（3）消防系统：消防控制柜、消防配线管、消防广播、模块、探测器、报警器、显示、手报等安装。
（4）弱电系统:包括电视、电话、网络布线等工程。
（5）防雷接地保护系统：包括防雷装置系统和接地装置系统安装。 2、电气安装工程质量控制要点：
（1）监理工程师要坚持每道工序不经验收认可不准转入下道工序的原则，对图纸、施工方案以及关键数据都应熟悉有关设计变更随时标注在图纸上，执行持证上岗制度。电气管理人员和操作人员应有相应的技术职称、职务证件和有效上岗证，并登记备案，对以上人员的素质及流动情况做到心中有数。
（2）监理工程师要对施工单位报来的各项隐蔽报验单进行认真审查验收，对问题、凝点，缺陷应及时处理，重新复验，不让下道工序留下任何隐患。 （3）监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料及设备变动都应先办理工程洽商后在施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。
（4）监理工程师要检查督促施工单位落实质量保证措施，落实“三检制”（自检、互检、交接捡），三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。
（5）对供电系统，切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校检，掌握详细的技术资料及真实情况。检查是否满足设计和施工验收规范指标，并做好记录。
（6）对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，以及施工中必须修改的工艺和方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取的建设单位和设计单位的书面同意，或有关业务主管部门的认可。
（7）监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会，新加工订货立项会，建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的立项会，专业性较强的分包单位进场协调会等。
（8）在承包单位质检人员三检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。要及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准，设计文件及合同规定的要求。做好中间调试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。
（9）结合供用电条件，必要时可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利地转入工程运行阶段。
（10）做好电气安装施工与其他专施工配合协调工作。监理工程师要在施工全过程中始终督促，检查，协调电气专业与其他专业的配合关系，明确职责分工，加快工程进度，降低消耗确保工程质量。
①基础施工阶段：督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置予留孔洞，电气专业人员配合土建施工，如予留土建图中未注明的应予留孔洞及需要埋入基础垫层的管线，接地位置。
②主体施工阶段：督促电气人员与土建专业人员密切配合，对防雷接地及距地面1.2米检测点到位，设施及到下线的施工，每三层设置均匀带，均应提前备好予埋件，土建到位时埋入。
③基础抹灰阶段应注意控制好以下几点：
A、 检查电气工程的箱、盒、管卡、管套是否齐全完好，不合格及时更换或修理。
B、 检查轻质墙体上箱、盒、管卡和予流孔位置尺寸，如有遗漏及时 补救。
C、 电气工程的管理、配电箱贴脸面安装完毕后，如与墙面不齐或者 有缺口，应及时补修。
D、 箱、盒口要规矩平整，不允许留大喇叭口，应与墙面平齐。
E、 电气施工人员必须收箱、盒封堵（用纸或其他材料保护箱体，防止污染，掉进杂物）。
④刷涂料及后期阶段应注意以下几点：
督促涂料人员保护好接线盒，开关盒、插座盒及箱、盒等；
最后照明器具及面板安装时，应保护土建成品、操作时站位正确，面板安装平齐。
⑤电气施工与土建配合时应掌握的几条线：
轴线：通过轴线计算出管、线、盒箱的平面位置及相互关系。 水平线：一般称50线或（1m线）电气器具以此位置定线。
C、 墙面线；抹灰前，土建冲筋确定墙面、电气施工应以此为标准，调整各种
箱盒位置。
D、 吊顶下皮线：精装修时，吊顶下皮线是调整安装嵌入式灯具或拉线开关，接线盒位置的基准。
E、 隔墙线及门中线：以此为据确定灯具、开关位置。 3、施工过程的工序质量控制
1）施工工艺流程必须符合规范要求。 2）各工序的质量要求：
⑴所用的材料性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。 ⑵所用的材料性能指标必须符合设计要求。 ⑶所用的材料经验收合格后才可用于工程。 ⑷各工序的质量要求及检验方法按照规范要求执行。
施工单位应执行全面质量管理体系，建立健全质量保证体系，做到开工有报告，施工有措施，技术有交底定位有复核，材料设备有检验，隐蔽工程有记录，质量有自检互检，交底资料齐全，执行质量与控制措施。
质量标准：必须满足符合设计要求和符合现行国家有关标准。 （十四）给排水工程
给排水工程的的监理要点及基本工艺流程： 1）室内给水管安装操作工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。
2）室内排水管安装操作工艺流程：
安装准备→管道预制→污水立管安装→污水支管安装→通水→灌水试验。 3）卫生器具安装操作工艺流程：
安装准备→卫生洁、器具及配件检验→卫生洁、器具安装→卫生洁、器具配件安装→卫生洁、器具与墙地缝隙处理→卫生洁、器具外观检查→通水试验。 室内、外管道、卫生器具及其配件、附件的安装严格按GB50242-2002验收。 2、预留孔洞及预埋铁件监理实施措施
1）在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合
校对，以免模盒、埋件移位；
2）管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计、施工安装图册的要求预制加工；一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢管外壁焊接防水翼环）。根据所穿构筑物的厚度及管道外径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，在浇砼前按设计要求部位固定好，校对座标，校高，合格后一次浇注。待管道安装完毕后填料塞严捣实。用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其倾斜，套管上端应高出地面20mm，下端与楼板底面平。预埋上下层套管时，中心线垂直。水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002附表规定执行。实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm；
3）施工单位进行预留工作后须填写《隐蔽工程验收证书》（即自检报告），报送监理，由监理工程师复检签字认可后方可封模。 3、管道预制加工工艺的要求
详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第1.4.1条。对预制加工好的成品应妥善保护。
1）管道断口有飞刺、缺膜、用砂轮锯断管口应铣口；
2）锯口不平、不正出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧； 3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂；
4）管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动出横沟，应及时修理工具或更换；
5）管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直；
6）PPR给水管热熔连接应严格控制其热熔温度及时间，保证接头质量； 7）对于有洁净要求的管道，安装前应按规范要求洁净并加以保护，监理人员应跟踪检查；
8）捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满；
4、管道及设备安装应注意的质量问题：