在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。 4.1.11.5 横隔墙混凝土施工 横隔墙部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。 4.1.11.6 混凝土表面处理及养护 混凝土浇注完成后要进行压光工作，避免混凝土表面裂缝过早出现，由于CRTSⅢ型轨道板结构需要，混凝土表面不进行拉毛，混凝土终凝后，立即进行混凝土的养护工作，进行覆盖、洒水，消除因内外温差引起的混凝土表面裂纹等。 混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。养护期不少于设计及规定的时间。 混凝土洒水养护时间表 环境相对湿度 洒水天数 ＜60% 14 60%-90% 7 ＞90% 可不洒水 混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。 4.1.12 0#段预应力施工 4.1.12.1 张拉方法 0#段混凝土施工完成后，需要进行张拉的纵向预应力束为T1-T3及F1、F2’钢束，T1-T3采用12-Φ15.2钢绞线，M15-12型锚具，锚下张拉控制应力为1302MPa；F1、F2采用16-Φ15.2钢绞线，M15-16型锚具，锚下张拉控制应力为1280MPa。张拉采用YCW500B千斤顶两端对称平衡张拉。竖向预应力钢筋采用Φ25精轧螺纹粗钢筋，型号为PSB830，屈服强度830Mpa，锚下张拉控制应力为740MPa，采用JLM-25型锚具；横向预应力钢束M1-M3采用4-Φ15.2钢绞线，BM15（P）-4扁形锚具；M4-M6采用5-Φ15.2钢绞线， BM15（P）-5扁形锚具。锚下张拉控制应力为1302MPa。 4.1.12.2 纵向、横向预应力筋张拉 0#段钢绞线主要工程量数量表 钢束数量及伸长量表（二期恒载：120-140KN/m(一个0#块) 钢束 F1 F2 T1 T2 T3 16-Φ15.2 规格 12-Φ15.2 束管道长 管道总长 （m) 59.452 58.456 56.080 55.948 111.744 下料长 (mm) 16463 16214 15720 15687 15668 下料总长 (m) 65.852 64.856 62.880 62.748 125.344 总重 (kg) 870.037 856.877 1107.694 1105.369 2208.060 (mm) 4 14863 4 14614 4 14020 4 13987 4 13968 4.1.12.2.1 钢绞线下料 纵向和横向预应力筋采用7Φ5标准型公称直径Φ15.2mm、公称截面140mm2、Ep=1.95×105Mpa、强度级别为1860Mpa低松弛高强钢绞线。钢绞线必须平直，无局部弯曲，表面无油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等。钢绞线下料时放臵在专用支撑架上，支承架用钢管搭设而成，且有防崩装臵。 预应力筋的下料长度： 下料的钢绞线已检验合格，纵向钢绞线下料长度等于设计长度+2倍的工作长度（工作长度12-Φ15.2为300mm，16、17、19-Φ15.2为850mm）。 施工时使用20号槽钢作模具进行下料，钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，然后用砂轮切割机准确切割，切割后及时将钢绞线切割部位用胶带缠紧，防止钢绞线内钢丝松散。钢绞线下料后必须整理编扎成束，制作好的钢绞线必须编号分类存放。存放时下部支垫方木，防止锈蚀、污染，严禁车辆机具辗压。 钢绞线F1立面图 钢绞线F2立面图 钢绞线T1立面图 钢绞线T2立面图 钢绞线T3立面图 0#块钢绞线立面布臵图 4.1.12.2.2 张拉施工前的准备工作 （1）张拉设备，千斤顶、压力油表已在有资质的检测单位完成标定。 （2）技术部分根据设计预应力束参数表重新计算每种类型钢束的实际伸长量。预应力筋平均张拉力按下式计算： Pp=P*[1-ｅ-(ｋｘ+μθ)]/(kx+uθ) 式中：Pp—预应力筋平均张拉力(N)； P—预应力筋张拉端的张拉力（N）； x—从张拉端至计算计算截面的孔道长度（m）； θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的交角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见下表； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，参见下表。 注：当预应力筋为直线时Pp=P。 数k及u值表 μ 值 孔道成型方式 k 钢丝束、钢绞线、光面钢筋 0.35 带肋钢筋 0.4 精轧螺纹钢筋 — 预埋铁皮管道 0.003