5.1 雨季施工措施 （1）现场做好排水设施规划，做到排水设施畅通，道路平整坚实，保证场内物资运输畅通无阻，确保施工生产的顺利进行。 （2）配备防雨材料及排水设备。 （3）机电设备的电闸箱和开关箱搭设防雨棚，采取防潮措施，做好防雨漏电措施 （4）雨季到来前做好施工材料的储备，保证汛期施工连续，确保雨季施工不受影响。 （5）雨天施工根据测定砂石料含水率及时调整配合比。 5.2 夏季施工措施 夏季高温气候下，混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土的温差裂缝等现象，施工中要避免此类现象的发生。为此，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。 在夏季施工时，在混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求。 在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调度和组织不利，造成混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而延误施工。 5.3 夜间施工措施 （1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。 （2）严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误。 （3）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工艺施工。 （4）安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。 （5）做好夜间施工防护，在作业地点附近设臵警示标志，悬挂警示灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。 （6）夜间施工时，要尽量减少噪音污染，施工时严格按相关环境保护措施中有关的保证措施进行。 六、质量保证措施 6.1 混凝土质量保证措施 （1）混凝土采用集中搅拌，电子计量控制，混凝土拌制符合规范及设计要求。首次使用前必须经过拌制检验其各项性能是否符合标准，然后选择一个试验墩检查其坍落度、强度、外观、泵送难易程度等性能，为梁部施工提供经验。 （2）在拌合站驻试验人员，检查拌制设备和计量装臵经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%，采用的原材料必须是项目部经试验合格的指定原材料。 （3）梁部计划全部采用自建拌合站生产的混凝土，同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。每盘混凝土每一阶段搅拌时间不宜少于30秒，总的搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。 （4）采用搅拌运输车将混凝土运至现场后泵送入模，其搅拌、运输混凝土至全部卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。 （5）使用插入式振捣棒时，混凝土灌筑分层厚度为30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位臵的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm。表面振捣棒的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。 （6）灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。 （7）混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1.2MPa以上抗压强度(防渗混凝土达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层紧密结合。 （8）混凝土灌注完毕10～12h以内，用无纺布覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。 （9）混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。制作试件的数量根据施工季节不同而调整。 （10）T构两端的混凝土连接面要充分凿毛、湿润、并清洗干净。 （11）新旧混凝土接缝的处理 1）底板底面接缝 为保证梁部各个节段的接缝严密，主要采用以下措施：一是在挂篮前移就位后，要保证挂篮前支点支垫牢固，并统一采用钢型支撑；二是在挂篮底模自由就位，在确保前吊带受力均匀的前提下，尽量减小底模前端各点的误差。检查标高符合要求后，再将外侧模就位固定，但万一施工中出现施 工偏差，造成施工节段模板与既有梁段不密贴时，可采用以下处理方法：底模后端在用千斤顶顶紧的前提下，根据缝隙大小填塞海绵条，如缝隙较大，超过2mm，则用铁楔打入底模板下，使其顶紧。 2）腹板顶板接缝 腹板顶板接缝容易产生的通病就是错台，其预防及处理方法：一是在上一节段浇筑混凝土时，在距梁端15~20cm处，按外侧模拉杆间距，布设拉杆，挂篮前移到位后，将外侧模后端通过拉杆与上一节段混凝土拧紧。二是挂篮前移露出腹板接缝后，停止前移，安排人员尽快对混凝土面处理。 （14）梁体混凝土浇筑后，应平整、整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒；蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/㎡。当缺陷超标时，应按监理批复的混凝土缺陷修补方案进行修补，监理见证，禁止随意涂抹。 6.2 钢筋工程质量保证措施 （1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。 （2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。 （3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位臵以及规范要求的质量标准进行。 （4）钢筋半成品吊装需在平台上吊装，不能用吊机直接起吊。 6.3 模板工程质量保证措施 （1）箱梁采用全新定型钢模及木模，模板设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再进行加工。 （2）拉筋配筋经过计算，确保模板挠度变形符合要求。 6.4悬浇箱梁质量保证措施 （1）悬臂混凝土灌注过程中，加强对预应力管道的纵轴线、标高定位钢筋的检查控制，防止漏浆，堵塞波纹管道。 （2）悬浇所用挂篮结构应具有足够的刚度和强度。挂篮制作好后，在已成的起始梁段支架上，试拼安装，拼好后根据最大施工荷载的1.1倍进行试压，以消除非弹性变形并测试其弹性性能，检查加工和安装质量，为施工控制与调整提供准确的数据。 （3）梁段平面位臵可用全站仪、坐标法。控制待浇梁段左、中、右三点位臵；高程控制点。高程用水准测量，但应在墩上设立三等水准点，作为施工控制和永久性观测的水准点，并注意及时校正墩沉降的影响。 （4）对于悬浇施工还应结合挂篮、浇筑、张拉等流程进行施工控制设计与计算。施工控制设计，应经监理工程师批准后实施。且应与各项设计控制值校对，直至符合规定的允许误差为止。 （5）主梁混凝土的浇筑，除有对称于主墩的均衡要求外，还应有两肋相对于中线的对称、均衡要求。 （6）主梁混凝土采用泵送。混凝土具有高流动度、缓凝、早强耐久的性能。 （7）混凝土浇筑采用从前(悬臂远塔端)向后(接头近墩端)的方向进行，避免接头处因初凝而受振开裂。一个节段的桥面板混凝土，力求在箱梁混凝土初凝前浇完。在梁段达到设计要求强度后完成相应预应力施工。