艺参数，保证一定量粘合剂在纤维网上的分布均匀性和充分浸润性，从而提高非织造材料的性能和质量；3）烘干工艺：选择合适的热处理温度和生产速度；防止纤网均匀度在烘燥过程中受到破坏；尽可能减少粘合剂的泳移；根据非织造材料的定量和性能来选择烘燥方式和工艺条件；减少粘合剂对网帘的沾污。
6、什么是粘合剂的泳移？对产品有何影响？
答：1）泳移：染色过程中，在烘干时随着水分蒸发，被染物内部的水分子不断沿毛细管流向蒸发面。当毛细管直径大于染料分子的直径，毛细管又被水充满时，染料分子可随水分子一起，移向蒸发面，即发生所谓的泳移现象。
2）影响：泳移在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。 7、泡沫浸渍法有哪些特点？
答：1）泡沫浸渍法主要用于薄型非织造材料； 2）结构蓬松、弹性好；
3）浸渍以后，纤网含水量低，烘燥时能耗小，比全浸渍低33-40％； 4）粘合结构在纤维的交叉点上，成为点状粘膜粒子；
5）粘合剂水分少，浓度高，烘燥时避免产生泳移现象。 漏水少，污染小；6）生产速度高(薄型产品为80m/min，厚型产品为20m/min)。 8、化学粘合后的烘燥工艺有几种？各有何特点？ 答：对流式、接触式、辐射式、高频感应式
1）对流式烘燥是非织造材料生产应用最多的一种热处理方式，烘燥过程比较缓和，烘后的非织造布感手感柔软，表面无光；
2）接触式烘燥的优点是非织造材料直接与高温烘筒表面接触，烘燥效率高，烘燥速度快，操作方便，机械结构比较简单。缺点是由于烘筒存在着一定弧度，容易破坏纤维网内部的均匀性；生产厚型非织造材料，在产品表面易产生皱纹；烘干后的产品表面比较光硬，手感较差；
3）辐射式优点是干燥能力大，效率高；无接触式加热，不破坏纤网结构；材料里外同时干燥，无泳移现象，干燥均匀性好；设备体积小。此烘燥方式可作为预烘装置，放在最前面，也可以与热风穿透式烘燥组合起来，组成红外辐射→热风穿透→红外辐射的组合烘燥工艺，以达到产品性能要求； 4）高频感应式：纤网周围空气介质不产生热，水分子运动产生热量。温度、湿度分布很均匀，效率最高，也最安全(指不会出现纤网烘焦现象)，但设备较昂贵。通常配置在烘燥线的最后部分，纤网中含湿量较低时进行干燥，效果很好。
第八章 热粘合加固纤网
1、试从工艺原理、产品结构、性能角度，论述热轧与热熔工艺的异同。 答：①热轧粘合：热轧粘合是利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。
②热熔粘合：热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。
1）热轧粘合工艺过程及机理： 热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融
而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。 2）热熔粘合工艺过程及机理 ：热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。和热轧粘合相似，热熔粘合工艺存在热传递过程、流动过程、扩散过程、加压和冷却过程。 3）热轧粘合与热熔粘合的区别
⑴热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15-100g/㎡；
⑵热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15-1000g/㎡；
⑶两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。
2、分析热轧工艺三要素对非织造材料结构与性能的影响。
答：工艺参数对热轧粘合非织造材料性能的影响： 粘合温度、轧辊压力和生产速度对热轧粘合非织造材料的性能具有很大影响。 (1)粘合温度：温度↑→断裂强度↑
温度↑↑→热熔纤维失去纤维结构→断裂强度↓ (2)轧辊压力：线压力↑→断裂强度↑
线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强度↓ (3)生产速度：生产速度↑→粘合温度↑→断裂强度不变
3、什么是ES纤维？与普通合成纤维相比，低熔点(双组分)纤维用于热粘合非织造工艺的特点是什么？
答：以芯壳式ES纤维为例，其芯是聚丙烯，起主体纤维的作用，其壳是聚乙烯，起热熔粘结的作用。
与热轧粘合结构相比，双组份纤维热熔粘合产生的点状粘合结构，使非织造材料更具有强度高、弹性好、蓬松性好以及通透性好等优点。 双组份纤维的热收缩较小，热熔粘合后非织造布的尺寸变化小，强度高，并有利于高速生产。
4、试述热轧设备的基本要求，并举例加以说明。
答：一、热轧机的基本要求：1）良好的导热油加热装置与油温控制装置； 2）设计良好、加工精度高、材质好的热轧辊； 3）热轧辊主轴承要耐高温； 4）热轧机墙板要坚固，加压和调整轧辊要方便。 二、轧辊加热方式
目前热轧辊加热方式主要有：电加热、油加热、电感应加热 三、轧辊变形补偿方式
在热轧粘合时，由于压力较高，热轧辊发生弯曲变形是不可避免的。当轧辊发生弯曲变形时，将导致整个轧辊钳口压力分布不均匀，造成纤网局部受不到热轧粘合加固或粘合效果较差。因此要采取种种措施以减少变形或对变形进行补偿。常用补偿方式有：中凸辊补偿、轴向交叉补偿、外加弯矩补偿、液压支承芯轴补偿 5、试述超声波粘合的工作原理。
答：超声波粘合工艺过程及机理 ：超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到100μm左右。在传振器的下方，安