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2、架空电力线路与煤气管道的交叉垂直净距应考虑导线的最大垂度。
6）煤气管道敷设高度除符合表4规定外还应符合下列规定：
a）大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于
4.5m，山区和小型企业可以适当降低；
b）新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面
净距不低于8m（如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至6m），小型高炉脏煤气、半净煤气，净煤气总管可低至6m；
c）新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于4.5m，与净化设
备连接的局部管段可低于4.5m；
d）水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于4.5m，在车间内部或多层
厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风措施，不应形成死角。
7）煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：
a）沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生
产厂房；
b）安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距不宜小于4.5m，并便
于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于500mm的净距为500mm；外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户。管道的附件应安在两个窗口之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不准紧靠墙壁；
c）在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm；
外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨碍厂房内的空气流通与采光。
8）厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必
需敷设时，应采取可靠的防护措施。
9）厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定： a）沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电缆； b）地沟盖板宜采用坚固的炉篦式盖板；
c）沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等；
d）沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟内工作前，应先检查空气中的一氧化碳
浓度；
e）沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长
度不宜小于200mm；
f）应防止沟内积水。
10）煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装
置。
11）车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放
散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上。
12）热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根
据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜超过80m。
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13）热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有
自动补偿能力或增设管道补偿器。
14）不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置。不同压力的放散管必须
单独设置。
6.2.2地下煤气管道的敷设
1）工业企业内的地下煤气管道的埋设深度与建筑物、构筑物或相邻管道之间的最
小水平和垂直净距，以及地下管道的埋设和通过沟渠等的安全要求，应遵守GB50028的有关规定。压力在8×105Pa（8.16×104mmH2O）～12×105Pa（1.22×105mmH2O）的天然气管道与GB50028中关于8×105Pa（8.16×104mmH2O）煤气管道的规定相同。
2）管道应视具体情况，考虑是否设置排水器，如设置排水器，则排出的冷凝水应
集中处理。
3）地下管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上设有明显的标志。
4）与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距铁路
边轨不少于3m，距有轨电车边轨和距道路路肩不少于2m。
5）地下管道法兰应设在阀门井内。 6.3 煤气管道的防腐
1）架空管道，钢管制造完毕后，内壁(设计有要求者)和外表面应涂刷防锈涂料。
管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。
2）埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，遵守下表的规定。在表面防腐蚀的同时，根
据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施，铸铁管道外表面可只浸涂沥青。 绝缘 绝缘层次 总厚等级 1 度 2 3 4 5 6 7 8 9 /mm 底玻璃玻璃玻璃塑料布或 漆 沥青 沥青 沥青 沥青 加强 布 布 布 牛皮纸一一1.5 mm 1.5 mm 1.5 mm 1.5 mm 一层 一层 一层 层 层 ≥5.5 3）应定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。 6.4 煤气管道的试验
煤气管道试验应严格按照GB6222—2005《工业企业煤气安全规程》进行。 6.5 煤气管道的巡检
煤气管道巡检的基本任务是监护设备的运行状态，及时发现和处理运行中的故障，
排除危害因素，完成日常的保修任务。维护检查的内容包括：
（1）煤气管道及附加管道有无漏气、漏水、漏油现象，一经发现应按分工及时进
行处理。
（2）架空管道跨间挠曲、支架倾斜、基础下沉及附属装置的完整情况，金属腐蚀
和混凝土损坏情况。
（3）地下管道上部回填层有无塌陷、取土、堆重、铺路、埋设、种树和建筑情况。
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（4）架空没去管道上有无架设电线、电缆、增设管道或其他物件，管道下有无存
放易燃易爆物品，管线附近有无取土挖坑或增设仓库或建筑物。
（5）煤气管道上及周围明火作业是否符合安全规定，防火措施是否得当，电焊作
业是否利用煤气管道导电，气焊作业的气体发生器会否危及煤气管道安全，废液水如何处理，附近管道漏气及含煤气废水会否危害附近人员。
（6）排水器及水封水位能否保证，排水是否正常，下水道是否堵塞，与生活下水
道是否连通。
（7）冬季管道附属装置的保温情况如何，有无冻结及堵塞情况，有无积冰、水瘤
及其危害程度。
（8）管线附件施工有无利用管道及支架起重及拖拉的情况，吊挂物会否危及管道
安全，发现后应及时制止。
（9）架空管道接地装置及线路完好情况，地下管道拐点桩及防腐设施是否完好。 （10）各处消防、应急通道的阻塞情况，停气检修用户及新建煤气工程对现在管网
的影响。
6.6 煤气管道维护
煤气管道维护的目的在于保证输气安全和保持设备经常处于正常工作状态。管道维
护的出发点是预防。基本内容是防火、防漏、防冻、防腐蚀、防超载和防失效。
（1）每5年进行一次煤气管道及附属装置的金属表面涂刷防腐漆。 （2）每2年刷新一次管网标示并测量一次标高。 （3）每年进行一次管道壁厚检测并做详细记录。
（4）每年进行一次输气压降检测和主要气源流量孔到管道以及集气主管的沉积物
检测。
（5）每年入冬前和解冻后要检查一次泄漏，填写记录并限期处理。阀门填料每季
度检查一次。
（6）每当雨季到来之前，要普遍检测一次接地电阻；检查一次防雷、防雨和防风
装置；疏通清理一次下水井和排水管。
（7）每年第二季度进行一次排水器清扫、除锈和刷油。
（8）每年第三季度进行一次钢支架根部漆和混凝土支架补修。
（9）每年入冬前进行一次放散管开关试验，放掉阀前管内的积水，检查一次补偿
器存油情况并补充。
（10）每年春季进行一次管网和操作台的清扫、整顿。 7 煤气设备与管道附属装置 7.1 燃烧装置
1）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。
在空气管道上应设泄爆膜。
2）煤气、空气管道应安装低压警报装置。
3）空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 7.2 隔断装置 1）一般规定
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○1凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。
○2焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带铜质部件。
寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。
2）插板
插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板
不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。
3）水封
a）水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为
煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。
b）水封的给水管上应设给水封和止回阀。
c）禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水
头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。
4）眼镜阀和扇形阀
a）眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。
b）敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。 5）密封蝶阀
a）密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是
可靠的隔断装置。
b）密封蝶阀的使用应符合下列要求： ○1密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力； ○2单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一
致；
○3轴头上应有开、关程度的标志。 6）旋塞
a）旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。 b）旋塞的头部应有明显的开关标志。
c）焦炉的交换旋塞和调节旋塞应用2×104Pa（2040mmH2O）的压缩空气进行气密
性试验，经30min后压降不超过5×102Pa（51mmH2O）为合格。试验时，旋塞密封面可涂稀油（50号机油为宜），旋塞可与0.03m3的风包相接，用全开和全关两种状态试验。
7）闸阀
a）单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。
b）所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。
c）煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺
杆上应有保护套。
d）闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。 8）盘形阀
a）盘形阀（或钟形阀）不能作为可靠的隔断装置，一般安装在污热煤气管道上。 b）盘形阀的使用应符合下列要求：
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