成型冷却水泵按正常生产流程试运； 胺液配置泵按循环流程试运；
·确认与泵入口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵入口管路是畅通、唯一的； ·确认与泵出口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；泵出口管路是畅通、唯一的； ·泵出口管路上的流量计、调节阀有副线的应走副线流程，没有副线的，应将流量计、
调节阀卸下并用临时管段连接，避免机械杂质损坏或堵塞流量计、调节阀； ·注意：待启动的泵流程调整完毕，应确认备用泵的进出口阀是关闭的，防止启动泵
的流体倒流通过备用泵，叶轮倒转损坏设备。 －由电气维护人员确认设备达到启动条件；
－瞬间启动电动机，一秒内停机，由电气维护人员确认设备旋转方向是否正确； －泵吸入口设备内充水至合理的液位。注意：水如果流经奥氏体不锈钢管道和设备，水 中Cl－浓度应不大于25mg/l。
－关闭出口阀，按启动按钮，待电流表自高点回落/泵出口压力表指示平稳后，缓慢开启泵出口阀，按泵铭牌的额定流量/额定压力/额定电流调整泵出口阀；
－检查泵的振动、轴承温度、润滑油质/油位、电动机轴承温度、电流表指示，确认各参数在正常范围； －连续运行4小时；
－改变流程，将设备、容器内的存水用试运泵抽出，关闭泵出口阀，按停止按钮； 设备、容器底部积水用潜水泵抽净；管道内的存水放净，必要时用氮气将系统吹扫干净。寒冷地区的冬季应特别注意，谨防冻坏设备、管道、阀门； －关闭泵出口阀，流程恢复安全状态；流量计、调节阀恢复原状；
－应30分钟做一次单机试运记录，记录中至少应包括以下内容：试运时间；流量、压力、振动、轴承温度、润滑油质/油位、电动机轴承温度、电流表等数据；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。
－注意：如果泵的说明书有特殊要求，应按照说明书的要求进行试运行。 5.2.2鼓风机的单机试运
－例行检查：地脚螺栓、润滑油质/油位/油量、安全保护罩、设备接地等； －单机试运管道流程调整，确认流程准确无误：
·确认鼓风机入口管道上的过滤器，蝶阀、消音器处于可使用状态；
·确认与鼓风机出口管道相连的设备是敞口的，与大气相通；出口管路是畅通、唯一的；出口管道上的蝶阀、消音器处于可使用状态；
·出口管路上的大口径调节阀有处于全开启状态，避免机械杂质损坏或堵塞调节阀；
·注意：待启动的鼓风机流程调整完毕，应确认备用鼓风机的进出口阀是关闭的，防
止启动鼓风机的气体倒流通过备用鼓风机，叶轮倒转损坏设备。
－有润滑油站的鼓风机，应检查润滑油系统的全部设施：主油泵/备用油泵、油箱、油 冷却器、油过滤器、上油/回油管路、冷却水上水/回水管路等处于可使用状态；按规 定油量向油箱加注符合标准的润滑油；启动主油泵(轴头泵除外)或备用油泵进行润滑 油系统循环，定时采样检查润滑油中水分、杂质、酸值、粘度指标，当酸值、粘度达 到该牌号润滑油的允许酸值、粘度范围，无水分，无25μ以上杂质，则认为系统润滑 油达到使用条件，可以停止润滑油循环。否则应清扫油过滤器、更换润滑油，重新循 环直至合格。如果在设备制造厂已经完成了润滑油系统循环清洗并合格，可以不进行 润滑油循环清洗程序。
－关闭鼓风机入口、出口蝶阀，打开手动放空阀； －由电气维护人员确认设备达到启动条件；
－瞬间启动电动机，一秒内停机，由电气维护人员确认设备旋转方向是否正确； －按启动按钮，待电流表自高点回落/鼓风机出口压力表指示平稳后，缓慢开启鼓风机入口蝶阀，按铭牌的额定流量/额定压力/额定电流调整鼓风机入口阀和手动放空阀； －检查鼓风机的振动、轴承温度、润滑油系统的油泵运行情况/油温/油压、电动机轴承温度、电流表指示，确认各参数在正常范围； －连续运行4小时；
－关闭泵出口阀，按停止按钮；
－应30分钟做一次单机试运记录，记录中至少应包括以下内容：试运时间；流量、压力、振动、轴承温度、润滑油质/油位、电动机轴承温度、电流表等数据；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。
－注意：如果鼓风机的说明书有特殊要求，应按照说明书的要求进行试运行。 5.2.3空气冷却器的单机试运
－例行检查：地脚螺栓、润滑油质/油位/油量、安全保护罩、设备接地等； －由电气维护人员确认设备达到启动条件；
－瞬间启动电动机，一秒内停机，由电气维护人员确认设备旋转方向是否正确； －按启动按钮， 检查风机的振动、轴承温度、润滑油系统、电动机轴承温度、电流表指示，确认各参数在正常范围； －连续运行4小时，按停止按钮；
－应30分钟做一次单机试运记录，记录中至少应包括以下内容：试运时间；振动、轴承温度、润滑油质/油位、电动机轴承温度、电流表等数据；发现的问题；整改结果；执
行人/负责人签署。 5.3 系统清扫 5.3.1酸性气系统
－吹扫介质：蒸汽或氮气；
－吹扫流程：反应炉前给汽/气→酸性气分液罐→酸性气分液罐罐顶放空阀放大气； －注意：
·确认与管道相连的设备是敞口的，与大气相通；吹扫管路是畅通、唯一的； ·用蒸汽吹扫时，蒸汽决不允许进入反应炉炉膛； ·开启蒸汽吹扫阀前，要放净蒸汽管路中的凝液； －吹扫程序：
·要放净蒸汽管路中的凝液后缓慢打开吹扫蒸汽阀，使系统管路和设备的温度逐渐升
高，待酸性气分液罐罐顶放空阀见汽后，开大吹扫蒸汽阀，连续吹扫2小时，关蒸汽。管路和设备没有完全冷却前，酸性气分液罐罐顶放空阀绝对不能关闭； ·放净管路和设备内的凝结水，打开酸性气分液罐的人孔，将罐内杂质清扫干净，封闭设备人孔；
·按吹扫流程用氮气吹扫2小时以上，将系统和设备内积水吹干后关闭氮气阀； ·关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系。
－应做好记录，记录中至少应包括以下内容：吹扫时间；吹扫过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。 5.3.2工艺过程气系统
－吹扫介质：制硫鼓风机空气；
－吹扫流程(1)：反应炉前给空气→反应炉→余热锅炉→烘炉烟气线→排气筒放大气； 吹扫流程(2)：反应炉前给空气→反应炉→余热锅炉→一级硫冷凝器→一级转化器→过程气换热器管程→二级硫冷凝器→过程气换热器壳程→二级转化器→三级硫冷凝器→尾气分液罐→尾气焚烧炉→经蒸汽过热器、尾气加热器、排气筒放大气；
吹扫流程(3)：反应炉前给空气→反应炉→余热锅炉→一级硫冷凝器→一级转化器→过程气换热器管程→二级硫冷凝器→过程气换热器壳程→二级转化器→三级硫冷凝器→尾气分液罐→尾气加热器→加氢反应器→蒸汽发生器→尾气焚烧炉→经蒸汽过热器、尾气加热器、排气筒放大气；
吹扫流程(4)：反应炉前给空气→反应炉→余热锅炉→一级硫冷凝器→一级转化器→过程气换热器管程→二级硫冷凝器→过程气换热器壳程→二级转化器→三级硫冷凝器→尾气分液罐→尾气加热器→加氢反应器→蒸汽发生器→尾气急冷塔→尾气吸收塔→尾
气焚烧炉→经蒸汽过热器、尾气加热器、排气筒放大气； －注意：
·确认吹扫管路是畅通、唯一的，所通过的设备的人孔是封闭的； ·吹扫气经过设备时，应保证用最大的吹扫气量通过该设备； ·系统吹扫要按吹扫流程，从前至后逐级吹扫全部设备； －吹扫程序：
·按5.2.2鼓风机单机试运程序启动制硫鼓风机，鼓风机运行正常后将空气引入反应
炉；
·吹扫流程(1)吹扫30分钟；执行吹扫流程(2)、(3)、(4)时，应逐台设备/逐级进行，每台设备的吹扫时间不小于10分钟，吹扫时应打开该设备的放空阀或人孔(后续设备是不流通的)，吹扫空气量应尽可能大，该设备吹扫完毕再打开后一设备的出口，然后封闭前一设备的放空阀或人孔；
·单台设备吹扫完毕应将设备内残留的杂物清扫干净；
·按吹扫流程用氮气吹扫2小时以上，将系统和设备内积水吹干后关闭氮气阀； ·关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系。
－应做好记录，记录中至少应包括以下内容：吹扫时间；吹扫过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。 5.3.3急冷水系统的清扫
－吹扫介质：新鲜水/蒸汽/氮气；
－吹扫流程：尾气急冷塔→急冷水泵→急冷水冷却器→尾气急冷塔
尾气急冷塔→急冷水泵→污水汽提
－吹扫程序：(用新鲜水冲洗系统可以与单机试运或水联运同时进行)
·蒸汽吹扫前要放净蒸汽管路中的凝液后缓慢打开吹扫蒸汽阀，使系统管路和设备的温度逐渐升高，待尾气急冷塔塔顶放空阀见汽后，开大吹扫蒸汽阀，连续吹扫2小时，关蒸汽。管路和设备没有完全冷却前，尾气急冷塔塔顶放空阀绝对不能关闭； ·放净管路和设备内的凝结水，打开尾气急冷塔的人孔，将设备内杂质清扫干净，封闭设备人孔；
·按吹扫流程用氮气吹扫2小时以上，将系统和设备内积水吹干后关闭氮气阀； ·关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系。
－应做好记录，记录中至少应包括以下内容：吹扫时间；吹扫过程简单描述；发现的问题；整改结果；执行人/负责人签署。 5.3.4尾气吸收系统的清扫