A施工前准备工作
1)．沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料±3kg，沥青±0.1kg），温度控制好（±1℃），除尘效果好。
2)．材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。
3)．材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。
4)．进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2％的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。
5)、沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳（改性）沥青用量。并在试验段开工前28天报监理工程师。
B试验段的施工
根据技术规范，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改（性沥）青砼生产施工的技术指针。
C沥青混合料的拌和
1)．拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
2)．石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ032－94的要求。
8、路缘石的施工：
路缘石为外部采购，用拖拉机运至施工现场，测量放线：首先校核道路中线，并重新钉立边桩，在直线部分桩距为10m。测出缘石顶面高程标志 ，并用小线挂
线 ，在刨槽后安装前再复核一次 。
安砌：钉桩挂线后，把路缘石沿基层一侧依次排好。路缘石顶面平整，缝宽为1cm，线条直顺，弯道圆滑。
还土：路缘石背后还土夯实，如发现路缘石倾斜或移动的现象，及时整修。 勾缝：快车道缘石勾缝在面层铺筑前进行，慢车道缘石勾缝在面层铺筑后进行，勾缝前先修整路缘石，使其直顺度与高程等符合要求。
9、排水沟、护坡施工
1、施工顺序： 路基防护的施工顺序：
测量放线→沟槽开挖及边坡修整→将砌块石→场地清理→种植草皮。 路基排水边沟的施工顺序：
测量放线→沟槽开挖→浆砌块石→场地清理。 2、施工技术要点：
（1） 路基边坡完成后立即进行刷坡并砌筑相应的防护工程。
（2）防护骨架沟槽开挖采用人工开挖，排水边沟的沟槽开挖采用机械开挖为主，人工清理为辅，保证槽底平整、坚实。
（3）所用石料抗压强度小于30mpa，厚度小于15cm，其中一条边不小于30cm，而且石质均匀，无风化剥落和显著裂纹。
（4）砌筑前先将片石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。
（5）分层分段砌筑，但相邻工作段砌筑体高差不超过1.2m，分段位置尽量设在沉降缝处。
（6）各砌层砌块砌筑先砌外圈定位，后砌里层，上下错缝，里外砌块交错连成一体。
（7）各砌层砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。 （8）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
（9）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提起，以免影响邻石的牢接，再砌时要将原来的砂浆刮掉，另补新浆。
（10）灰缝厚度要均匀，一般以2-3cm为宜，砌筑时外露面预留深约为2cm的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。
10、沥青混凝土路面施工
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沥青混凝土路面施工工艺流程图
?主要施工方法
沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。
透层施工工艺
a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。
b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。
c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。
d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。
e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、
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清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。
f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、路缘石和其它附
属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。
?、沥青混凝土路面
在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。 a.沥青混合料运输
运输过程中，运料车使用帆布覆盖保温，在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
已经离析、结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料不准使用。 运至铺筑现场的混合料，必须在当天或当班完成压实。
b.沥青混合料的摊铺
摊铺混合料前放出中线、边线，根据标高值设置挂线，籍以控制摊铺厚度和标高。
正常施工时的摊铺温度为130~140℃，不超过165℃。摊铺机以均匀的速度行驶，其摊铺速度与摊铺厚度、宽度与沥青混合料的拌和能力、运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。 摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。
在雨天或表面存有积水及施工气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。 c.沥青混合料的碾压
在混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查，对不合格处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实应分成初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，压路机以均匀速度行驶。
碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，初压的碾压温度不得低于110℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。
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