道路工程施工方案 - 图文

(2、 管道接口

(3、接口前应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉砂清理干净,不得有泥土等杂物。

接口作业时,先将胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管,使得侧管在同一轴线上,然后套接内管端口使其结合,调整橡胶圈,使其与管壁结合紧密,完成套管。

(4、管道与检查井衔接

管道与检查井的连接,采用钢性接口,在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合精密,该部分井壁砌砖要求发砖施工,井底流槽与管内壁接合平顺,管口与管内壁齐平。

双壁波纹管安装完成后,对暴露于地面以外和埋深小于1m的双壁波纹管采用C20砼或进行包管,包管砼厚度为20cm。 B、雨水管(Ⅱ级钢筋混凝土圆管)安装:

1)管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3)稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内,中心偏差不超过l0mm,相邻管内底错口不大于3mm。

(3)挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口

1)清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。

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3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4)顶装接口

①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5)检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位置:检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探

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尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7)锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 (3)砌筑检查井

砌筑前砖必须湿润,砌筑砂浆及抹面砂浆宽度和厚度要达到规范要求,必须掺加粉煤灰,砌筑时墙面要平整、垂直,砂浆饱满,抹面前墙体要湿润,抹面应光滑,不得有空鼓裂缝现象,井内尺寸及爬梯安装一定要规范,符合设计要求,人工按设计尺寸砌筑检查井,并内外用砂浆抹面。 (4)管道严密性试验

采用闭水试验方式进行,管道在试验段井内砌堵抹面,将管道密封,向管内注水,养护3天后,进行闭水试验,试验时间不少于30min,水位下降小于规范要求就方为合格。 (5)回填

闭水试验合格后进行回填,回填是本工程中的重中之重,污水管道处在两侧慢车道内回填非常重要,回填要分层夯实,胸腔部分分层对称回填,采用机械夯实达到要求密实度,回填土中不得含有有机物和建筑垃圾等不符和要求的杂物,每层夯实后应用环刀取样,检测其密度是否达到规范要求。 3、电力、电讯管道工程 1、概况

本标段电力、电讯系统为埋设于人行道和绿化带内的电缆管,均采用CPVC管,Ф110和Ф100管厚5mm,Ф50管厚3mm。车道上电缆管采用聚乙烯浸塑钢管,Ф150管厚4mm,Ф100管厚3.5mm,Ф50管厚2.75mm。 2、电力、电讯工程施工方法

电力、电讯管埋深普遍小于1米,因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工,过路的管线与道路施工密切配合,合理安排时间,预先埋设,不防碍道路施工。

(1)根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线,经核对无误后再进行施工。

(2)电力、电讯管道埋深在1.0m以内均采用人工进行沟槽开挖,若沟底标高在现有地面下超越1.0m则采用机械开挖,然后预留0.2m进行人工清底,以防扰动土层,通讯管新旧管线并行时亦采用人工开挖,避免破坏现状通讯

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管。对过路并需作砼包封的电信管道开挖宽度,比设计每侧加宽0.5m,以便于管道、模板安装,及砼灌筑。

(3)电缆沟侧壁和井室均采用M10水泥砂浆砌MU7.5砖,表层用1:2水泥砂浆抹面,厚度内1cm、外1.5cm,电缆沟砌筑分段进行,砌筑砖墙的同时,每隔一雨水井或80m左右在电缆沟底部预埋塑料强管PVCФ150,按大于1%坡度将沟内积水排进就近雨水管。钢筋砼电缆沟支架、C25钢筋砼盖板以及井室盖板均采用现场预制,在搭设的操作平台上分批进行,达到强度后移到适当的地方堆放整齐。电缆沟C15砼梁在砌筑的电缆沟壁上立模,分段浇筑。 (4)动力电缆过路管采用内外热镀管,过机动车道时采用内填黄砂,水泥砂浆外包封,施工时先用压路机碾压使素土密实度达到93%后再挖沟埋管。 (5)通讯管采用双壁波纹管,双壁波纹管要求耐压不小于0.1Mpa,外径变形1/3无破裂。管线用塑料排架固定,排架间隔2m左右,管线在车行道下采用C20砼包封,管间隙为20mm;管线在人行道上或绿化带上采用细沙填缝,管线间隙为20mm。对于设计要求进行包封的过路管道,先立模,分段现浇砼。 (6)电缆沟砌筑经检查合格后即进行管沟回填,回填土采用蛙式打夯机分层夯实,管道回填原则上与管道安装、沟渠砌筑平行作业,分段作业。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。 4、给水工程

1.给水管道、接口施工工艺流程:

胶圈接口

胸腔填土

水压试验

测量放线

挖槽土方

下管

挖工作坑

接通旧管

放水冲洗 水管消毒

填 土

2.施工测量放线

做好测量交接桩工作,闭合水准点,路口处的上水支线位置为控制井位,放线尺寸要准确。

开工前要校测上下游需连接的已建管线的断面,高程和位置,如有问题要及时与设计部门研究解决。

3.开槽

机械开槽,槽底预留20㎝,由人工清底,严禁超挖。有地下管线处,由

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