11.2、钢筋弯曲试验
（一）、目的和范围：测定焊接接头的弯曲变形能力。
（二）、仪器设备：万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。
（三）、试样的制备：(l)试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm,具体尺寸可按表选用。注：试样长度根据（D+2.5d）+150mm修约而得。(2)应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分除至与母材外表齐平。 （四）、试验步骤
(l)进行弯曲试验时,试样应放在两支点上,并应使焊缝中心与压头中心线一致,应缓慢地对试样施加弯曲力,直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
(2)压头弯心直径和弯曲角度应按下表规定确定 压头弯心直径和弯曲角度 序号 1 2 3 4 钢筋牌号 HRB235 HRB335 HRB400、RRB400 HRB500 钢筋级别 Ⅰ II III Ⅳ 弯心直径(D) D≤25(mm) 2d 4d 5d 7d d>25(mm) 3d 5d 6d 8d 弯曲角(o ) 90 90 90 90 注:d为钢筋直径。
(3)在试验过程中,应采取安全措施,防止试样突然断裂伤人。
（五）、试验结果处理：当试验结果,弯至90°,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂,应进行复验。复验时,应再切取6个试件。复验结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。 注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm，认定已经破裂。
十二、钢绞线:抗拉强度、伸长率(人工方法) 12.1、钢绞线抗拉强度试验
（一）、试验目的及适用范围：相应最大力的应力采用图解方法或指针方法测定抗拉强度 （二）、仪器设备：万能材料试验机:应为l级或优于1级准确度、量具:分辨率如下表(mm)：
试样横截面积尺寸 1.1~0.5 >05~2.0 >20~10.0 >10.0 （三）、试样制备：
(1)按有关标准制备试样(2)原始横截面积取钢绞线的参考截面积值 （四）、试验速率:平行长度的应变速率不应超过0.008/s
（五）、试验步骤：(1)将试件固定在试验机夹头内,开动机器进行拉伸(2)从记录的力延伸或力位移曲线图,或测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力
分辨力 不大于 0.001 0.005 0.01 0.05 Fm（六）、结果计算：Rm=S0 最后结果修约至5N/mm2
式中: Rm----抗拉强度(N/ mm 2) Fm----最大力(N)
S0----参考截面积值(mm2)
12.2、钢绞线伸长率(人工方法) 试验
（一）、试验目的：测量已拉伸试验过的试样最长部分在最大力时的非比例伸长,据此伸长计算总伸长率 （二）、仪器设备：万能试验机:1级或优于1级准确度、卡尺:分度值0.5 mm （三）、试验步骤：
(1)在标距上标出等分格标记,连续两个等分格之间的距离等于原始标距的约数，原始标距的标记应准确到士0.5 mm以内。 (2)为总伸长率值函数的这一长度应在产品标准中规定。 (3)断裂后,在试样的最长部分测量断后标距,准确到士0.5 mm 。 (4)为使测量有效,应满足以下条件
1)测量区的范围应处于距离断裂处至少5d和距离夹头至少为2.5d 2)测量用的原始标距应至于等于产品标准中规定的值 （四）、结果计算：
'?L0Lu?100L0最大力非比例伸长率(%)按下式计算: Ag=
式中：Lu--断后标距,mm Lo----原始标距,mm
Ag----最大力非比例伸长率,%
最大力总伸长率,(%)按下式计算: Agt=式中：Rm----抗拉强度, N/ mm 2 Ag ----最大力非比例伸长率,% Agt----最大力总伸长率,%
AR?Rm?100E
E----弹性模量(应由相关产品标准给定)
18.2土工布厚度测定方法试验
（一）、目的：检测土工布在一定压力下的厚度。
（二）、适用范围：适用于非织造土工布、机织土工布、针织土工布及土工复合物。 （三）、仪器设备：厚度试验仪、秒表 （四）、试样准备：
(1)试验前试样应在标准大气压条件下调湿24h，或试验前试样应放在标准大气中，使空气畅通地流过样品直至每隔2小时的样品称重差异不超过0.25%为止。
(2) 按GB/T13760的规定裁取有代表性的试样10块，试样尺寸应不小于基准板面积。 (3) 清洁压脚和基准板，校正压脚轴使之活动灵活。 (4)调节厚度指示表读数为零。 （五）、试验步骤：
(1)升起压脚，使试样在不受力的情况下放置在基准板上，先用压脚以2±0.1kPa压力轻轻压向试样，30s，记录读数，精确至0.01mm。 (2)根据需要选用20±1kPa压力在试样同一位置上重复上一步骤。 (3)根据需要可选用200±1kPa压力在试样同一位置上重复上一步骤。
（六）、结果计算：以同一压力10块试样测定值的算术平均值表示，以mm为单位计算到小数点后3位，按GB8170修约到小数点后2位，并同时算出变异系数CV值。
十三、.沥青：软化点、针入度试验〈采用JTJ052?2000〉 13.1、沥青软化点〈环球法〉试验
（一）、试验目的及适用范围：适用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点,也适用于测定液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点。
（二）、仪器及材料：钢球、试样环、钢球定位环、金属支架、耐热玻璃烧杯、温度计(O℃~80℃、分度值为0.5℃)、环夹、装有温度调节器的、带有振荡搅拌器的电炉或其它加热具,振荡子置于烧杯底部、试样底板（金属板或玻璃板）、恒温水槽（控温的准确度为0.5℃）、平直刮刀、甘油滑石粉隔离剂、新煮沸过的蒸馏水、石棉网 （三）、试验步骤： (l)准备工作
l)将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上,按\沥青试样准备方法\中的有关规定将制备好的沥青试样徐徐注入试样杯内略高出环面为止。
如估计试样软化点高于120℃,则试样环和试样底板(不用玻璃板)均应预热至80℃~100℃。 2)试样在室温冷却30 min后,用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样,务使与环面齐平。 (1)试样软化点在80℃以下者
1)将装有试样的试样环连同试样底板置于5℃±0.50℃水的恒温水槽至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。
2)烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水,水面略低于立杆上的深度标记
3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中,套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中,调整水面至深度标记,并保持水温为5℃±0.5℃。立架上任何部位不得附有气泡。将 0℃~80℃的温度计由上层板中心垂直插入,使端部测温头底部与试样环下面齐平。
4)将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上,然后将钢球放在定位环中间的试样中央,立即开动振荡搅拌器,使水微微振荡,并开始加热,使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。在加热过程中,应记录每分钟上升的温度值,如温度上升速度超过此范围时,则试验应重作。
5)试样受热软化逐渐下坠,至与下层底板接触时,立即读取温度,准确至0.5℃。 (2)试样软化点在80℃以上者:
1)参考截面积值将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃± 1℃甘油的恒温槽中至少15min:同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘泊中。
2)在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油,其液面略低于立杆上的深度标记。 3)从恒温槽中取出装有试样的试样环,按上述的方法进行测定,准确至1℃。 （四）、结果处理：
同一试样平行试验两次,当两次测定值的差符合重复性试验精密度要求时,取其平均值作为软化点试验结果,准确至0.5℃。 (1)当试样软化点小于80℃时,重复性试验的允许差为1℃。复现性试验的允许差为4℃。 (2)当试样软化点等于或大于80℃时,重复性试验的允许差为2℃。复现性试验的允许差为8℃。
13.2、沥青针入度试验
（一）、试验目的及适用范围：适用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。用本方法评定聚合物改性沥青的改性效果时,仅适用于融混均匀的样品。
针入度指数用以描述沥青的温度敏感性,宜在15℃、25℃、30℃三个温度条件下测定,若30℃时的针入度值过大,可采用5℃代替。当量软化点T800是相当于沥青针入度为800时的温度,用以评价沥青的高温稳定性。当量脆点Tl.2是相当于沥青针入度为1.2时的温度,用以评价沥青的低温抗裂性能。 （二）、仪器设备及材料：
针入度仪、标准针、盛样皿(大、小)、恒温水槽、平底玻璃皿、温度计:0℃~50℃、分度值为0.1℃、 秒表:分度值为0.ls、电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把增锅、溶剂:三氯乙烯 （三）、试验步骤： (1)按有关规定准备试样
(2)按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25℃,或15℃、30℃(5℃),保持稳定。
(3)将试样注入盛样皿中,试样高度应超过预计针入度值10 mm,并盖上盛样皿,以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15℃~30℃室温中冷却lh~1.5h(小盛样皿)、1.5h~2h(大盛样皿)或2h~2.5h(特殊盛样皿)后移入保持规定试验温度士0.l℃的恒温水槽中lh~15h(小盛样皿)、1.5h~2h(大盛样皿)或2h~2.5h(特殊盛样皿)
(4)调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导管,以确认无水和其他外来物,无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准杆,并拭干。将标准杆插入针连杆,用螺丝固紧。按试验条件,加上附加砝码。
(5)取出达到恒温的盛样皿,并移入水温控制在试验温度±0.l℃(可用恒温水槽中的水)的平板玻璃皿中的三角支架上,试样表面以上的水层深度不少于10 mm。
(6)将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆,用适当位置的反光镜或灯光反射观察,使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆,使与针连杆顶端轻轻接触,调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。
(7)开动秒表,在指针5s的瞬间,用手紧压按钮,使标准针自动下落贯入试样,经规定时间,停压按钮使指针停止移动。（ 注:当采用自动针入度仪时,计时与标准针落下贯入试针同时开始,至5s时自动停止。）
(8)拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触,读取刻度盘指针或位移指示计器的读数,准确至0.5(0.1 mm)。
(9)同一试样平行试验至少3次,各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10 mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽,使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准计或将标准计取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净,再用干棉花或布擦干。
(l0)测定针入度大于200的沥青式样时,至少用3支标准针,每次试验后将试针留在试样中,直至3次平行试验完成后,才能将标准针取出。
(11)测定针入度指数PI时,按同样的方法在15℃、25℃、30℃(或5℃)三个温度条件下分别测定沥青的针入度。 （四）、结果计算：根据测试记述可按以下方法计算针入度指数。
(l)诺模图法：此法不能检验针入度指数与温度直线回归的相关系数,仅供快速草算时使用。 (2)公式计算法：
1)同温度条件下测定的针入度取对数，令y=Igp,x=T,按(1)式的针入度对数与温度的直线关系,进行y=a+bx一元一次方程的直线回归,求取针入度温度指数AIgpen。 IgP=K+AIgpen3T (l)式
式中：T----不同试验温度,相应温度下的针入度为P K----回归方程的常数项a AIgpen----为回归方程系数b
按(1)式回归时必须进行相关性检验,当温度条件为3个时,直线回归相关系数R不得小于0.997(置信度95%),否则,试验无效。 2)按式（2）确定沥青的针入度指数PI,并记为PIIgpen
20?500AIgPenPIIgpen=
1?50AIgPen (2)式
3)按式(3)确定沥青的软化点T800
Ig800?K T800 =
AIgPen?2.9031?KAIgPen (3)式