9.5、混凝土抗冻性试验
（一）、目的和适用范围:检验混凝土的抗冻性能,评定混凝土抗冻标号。 （二）、试验设备:
冷冻设备:应满足试件入箱前,冷箱冷液温度能降到-20~-23℃:试件箱内装满试件后,试件的中心温度应能在1.0~1.5h内降到-15℃:冷、热箱内各部位的温差不得超过3.3℃。
测温设备:采用的测温设备测量冻融过程中试件中心温度变化时,精度应能达到0.3℃。动弹性模量测定仪:频率为100~l0000Hz: 台秤:称量l0kg，感量5g:试件桶:用镀辞铁皮或不锈钢等材料制作,其厚度为0.5mm,尺寸为:
120mm×120mm×500mm:橡皮衬垫:厚4~5mm,均匀打满孔径为φ15mm,孔距(净距)为15~20mm的孔。 （三）、一般规定：
(l)混凝士试件尺寸:l00mm3l00mm3400mm三个试件为一组。试件的拌和、成型及养护除应分别按有关规定执行外,宜采用振动台振实,并应在水中养护。
(2)一次冻融循环的指标应符合下列要求:1)试件中心冻结温度-15℃(允许偏差-2℃)；2)试件每次循环的降温历时1.5~2.5h；3)试件中心最高融解温度8士2℃；4)试件每次循环的升温历时1.0~1.5h；5)一次冻融循环历时2.5~4h；6)试件的中心与表面的温度差小于28℃。
（四）、试验步骤：
(1)试件到达规定的养护龄期后,自养护池中取出。如冻融介质为海水,应将试件风干两昼夜后再浸泡海水两昼夜。如冻融介质为淡水,则不必进行风干。
(2)对己饱和完毕的试件,擦去表面水分,称量初始重,并测量初始动弹性模量。必要时可对试件进行外观描述或照像。
(3)上述检查工作进行完毕后,即将试件装入桶底和桶壁均衬有橡皮的试件桶内,按冻融介质,注入海(淡)水,水面应浸没试件顶面20mm。
(4)每经历50次或25次(视混凝土试件抗冻性高低而定)冻融循环后,应对试件分别进行动弹性模量和重量检查,并进行外观评级。必要时,可对试件进行外观描述或照像。每次检查完毕装桶时应将试件调头。
(5)当有一部分试件停冻取出后,应另用试件填充空位,如无正式试件,应用废试件填充。
(6)冻融循环试验应连续进行,若因故中断,且不能确保中断时间不超过两天时,则试件应在温度为-2士2℃条件下保存至恢复冻融试验为止。
(7)当采用氯化钙溶液为冷冻液时,应定期检查其密度,若密度小于1.27kg/L时应及时调整。 （五）、试验结果计算：
fn1）相对动弹性模量按下式进行计算:P=
f0?100%
式中：P-----试件相对动弹性模量(%)；f0----冻融前试件的共振频率(Hz); fn----经受n次冻融循环后试件的共振频率(Hz)。
结果处理:三个试件试验结果的平均值为测定值,但当最大值或最小值之一与中间值超过中间值的20%时,剔除此值,取其他两值的平均值作为平均值；当最大值和最小值均超过中间值的20%时,则取中间值作为测定值。
W0?Wn?100%2）重量损失率按下式计算:S0 =W0
式中：S0----n次冻融循环后试件重量损失率(%): W0----冻融前混凝士试件初始饱水重(g); Wn----n次冻融循环后混凝土试件饱水重(g)。
结果处理:三个试件试验结果的平均值为测定值。但当三个个别值均为负值时,平均值取0；当其中两个值为负值时,则正值除3为平均值；其中一个为负值时,则由两个正值相加除3为平均值；当三个值均为正值,最大值或最小值与中间值的差大于1%时剔除,取剩下的两值平均作为平均值;当最大值和最小值与中间值的差均超过1%时,取中间值为测定值。 （六）、试验结果判定:
(1)以相对动弹性模量下降至75%或重量损失率达5%时,即可认为试件已被破坏,并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻融等级。
(2)循环次数己满足设计要求,亦可停止试验。
9.6、混凝土立方体抗压强度试验
（一）、目的及适用范围:：测定混凝土的抗压强度,以检材料质量,确定、校核混凝土配合比,并为控制施工质量提供依据。 （二）、试验设备：压力试验机:示值的相对误差(精度)不应大于1%其量程应用使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。试验机上、下压板应有足够的刚度，其中的一块（最好是上压板）应带有球形支座，使压板与支座接触均衡。 试模,钢尺：量程300mm、分度值为lmm
（三）、试验步骤(1)试件从养护地点取出后及时进行试验避免试件的温度和湿度发生显著变化。(2)试件在试压前应先擦拭干净,测量尺寸并检查外观。试件各边尺寸的公差不得超过1mm。(3)将试件安放在试验机的下压板中心,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。开动试验机,当上压板与试件接近时调整球座使接触均衡。(4)以0.3~0.5MPa/s(GB/T50081中规定混凝士强度加荷速度为：≥C30时0.5~0.8MPa/s；＜C30时0.3~0.5MPa/s)的速度连续而均匀地加荷。当试件接近破损而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,后然记录破坏荷载。 （四）、结果计算
(1)混凝土立方体试件抗压按下式计算：fcu=P/A。式中: fcu----混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；P----破坏荷载(N)；A----试件承压面积(mm2)；混凝土立方体试件抗压强度计算精确至0.1MPa
(2)强度值的确定应符合下列规定：1)三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.lMPa)。2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大或最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。3)如最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时,则该组试件结果无效。4)用非标准试件测得的均应乘以尺寸换算系数:200mm3200mm 3200mm试件应乘1.05；100mm3l00mm3l00 mm试件应乘0.95(GB/T50081中对大于等于C60的混凝士另作规定)。
十、.钢筋:抗拉强度、伸长率〈人工方法〉 10.1、钢筋抗拉强度试验
（一）、试验目的及适用范围：相应最大力的应力采用图解方法或指针方法测定抗拉强度 （二）、仪器设备：万能材料试验机:应为l级或优于1级准确度 量具:分辨率如下表
试样横截面积尺寸 0.l~05 0.001 >0.5~2.0 >2.0~10.0 >10.0 （三）、试样制备: (1)按有关标准制备试样
(2)原始横截面积的测定:(按恒定横截面计): 根据测量的试样长度试样质量和材料密度确定其原始横截面积。试样长度的测量应准确到士0.5%,试样质量的测定应准确到士0.5%,密度应至少取3位有效数字。原始横截面积按下式计算,至少保留4位有效数字。
分辨力 不大于 0.01 0.005 0.01 0.05 S0=
m?1000?Lt
式中: S0----原始横截面积(mm2);m----试样质量(g);Lt----试样长度(mm) （四）、试验速率:平行长度的应变速率不应超过0.008/s
（五）、试验步骤: (l)将试件固定在试验机夹头内,开动机器进行拉伸
(2)从记录的力延伸或力位移曲线图,或测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力
Fm（六）、结果计算:Rm= S0
式中: Rm----抗拉强度(N/mm2);Fm----最大力(N);S0----原始横截面积(mm2),最后结果修约至5N/mm2
10.2、钢筋伸长率〈人工方法〉试验
（一）、试验目的：测量已拉伸试验过的试样最长部分在最大力时的非比例伸长,据此伸长计算总伸长率 （二）、仪器设备：万能试验机:1级或优于1级准确度；卡尺:分度值0.5mm
（三）、试验步骤：(1)在标距上标出等分格标记,连续两个等分格之间的距离等于原始标距的约数,原始标距的标记应准确到±0.5mm以内。(2)为总伸长率值函数的这一长度应在产品标准中规定。(3)断裂后,在试样的最长部分测量断后标距,准确到±0.5mm。(4)为使测量有效,应满足以下条件:l)测量区的范围应处于距离断裂处至少5d和距离夹头至少为2.5d;2)测量用的原始标距应至少等于产品标准中规定的值. （四）、结果计算:
Lu’?L0最大力非比例伸长率(%)按下式计算:Ag=
L0?100%
式中: Lu‘----断后标距,m;Lo----原始标距,m; Ag----最大力非比例伸长率,%
最大力总伸长率(%)按下式计算:Agt=
AR?RmE?100
式中:Rm----抗拉强度,N/mm; Ag-----最大力非比例伸长率,%; Agt----最大力总伸长率,%; E----弹性模量(应由相关产品标准给定)
十一、钢筋焊接:拉伸、弯曲 11.1、.钢筋焊接拉伸试验
（一）、目的和范围：本试验方法适用于钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头等。
（二）、原理：试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂。除非另有规定,试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为23℃士5℃。
（三）、试样制备：各种钢筋接头的拉伸试样的尺寸可按下表规定取用。
焊接方法 试样尺寸 ls _ 8d 8d+ lh 5d+ lh 8d+ lh 5d+ lh 8d+ lh 8d 8d 8d 8d -- -- L 300 ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj ls+2lj 200 200 电阻电焊 闪光对焊 双面帮条焊 单面帮条焊 双面搭接焊 电弧焊 单面搭接焊 熔槽帮条焊 坡口焊 窄间隙焊 电渣压力焊 气压焊 预埋件电弧焊 预埋件埋弧压力焊 注: ls--受试长度: lh---焊缝(或徽粗)长度: lj ---夹持长度(100~200mm): L--试样长度；d--钢筋直径。
（四）、仪器设备：根据钢筋的级别和直径,应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228中的有关规定。 （五）、试验步骤：
(1)夹紧装置应根据试样规格选用,在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。(2)在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内,试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心,钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。(3)试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。(4)用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳,加载速率宜为10~30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈),可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。(5)试验中,当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,试验结果应视为无效。(6)当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时,应在试验记录中注明。 （六）、试验结果计算：
Fb(l〉抗拉强度应按下式计算: ζb=S0；式中：ζb----抗拉强度(MPa),试验结果数值应修约到5MPa,修约的方法应按现行国家标准《数
值修约规则》GB8170的规定进行；Fb----最大力(N)；S0--试样公称截面面积。 (2)试验结果应符合下列要求:
1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2。
2)至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。复验时,应再切取6个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍,可按断于焊缝或热影响区之外,呈脆性断裂同等对待。