济宁福利达精细化工有限公司10万吨/年过氧化氢（27.5%）项目职业病危害预评价报告JNYAYP2014-001声。
b.氧化工序
氧化工序主要是将氢化液与氧气反应生产过氧化氢的过程。氢化液经冷却后与预先在磷酸高位槽送入的磷酸水溶液混合，然后进入氧化塔与压缩空气中的氧气反应，2-乙基氢蒽醌被氧化，生成过氧化氢；其本身还原为原来的2-乙基蒽醌，此时的工作液称为氧化液。氧化液和尾气从上节塔顶部流出，分离出的氧化液进入氧化塔中节底部，其中的氢蒽醌被进一步氧化，中节塔的氧化液与尾气一起进入氧化液气液分离器，分出的氧化液进入氧化塔下节塔底部，下节塔的氧化液与尾气一起进入另一氧化液气液分离器，氧化液进入氧化液贮槽，借助氧化液泵将其送入萃取塔；从上塔分离出的尾气进入尾气冷凝器，冷凝下来的芳烃进入芳烃中间受槽，氧化液进入氧化液贮槽，尾气分别经过涡轮膨胀机组和尾气机组处理达标后排放；由氧化塔放出的残液进入氧化残液分离器，分离出的氧化液进入工作液回收罐。氧化过程是一个密闭反应过程，若此过程机泵、管道、阀门密闭不严工人巡检时可能接触到的职业病危害因素为2-乙基氢蒽醌、四氢2-乙基氢蒽醌、二甲苯、三甲苯、四甲苯、过氧化氢及设备、机泵运转产生的噪声。
c.萃取工序
萃取工序主要是用纯水将氧化液中的过氧化氢萃取出来，通过物理循环的方式对过氧化氢溶液进行净化去除杂质的过程。来自氧化工序的氧化液进入萃取塔底部，纯水由纯水泵送入萃取塔顶部，氧化液经萃取塔萃取后得到的萃余液，经萃余液分离器后进入后处理工序的工作液计量槽；得到的萃取液送入净化塔，由芳烃高位槽经芳烃泵送入净化塔的芳烃在塔内进行逆流萃取，经净化后的萃取液进入稀品分离器，分出所夹带的部分芳烃后，由包装工序的产品调配槽，进一步用氮气吹除残余的芳烃，得到合格的过氧化氢。自净化塔顶和稀品分离器流出的芳烃进入废芳烃计量槽，经蒸馏处理后再次使用。萃取过
济宁永安安全生产科技研究院有限公司第4页共30页济宁福利达精细化工有限公司10万吨/年过氧化氢（27.5%）项目职业病危害预评价报告JNYAYP2014-001程是一个密闭反应过程，若此过程机泵、管道、阀门密闭不严，工人巡检时可能接触到的职业病危害因素为二甲苯、三甲苯、四甲苯、过氧化氢、磷酸及设备、机泵运转产生的噪声。
d.后处理工序
由碱液（碳酸钾）泵将预先配制好并贮存于浓碱液贮槽中的碱液送入碱液高位槽，而后进入干燥塔。萃余液从干燥塔底进入，经碱液沉降器和碱液分离器进入后处理白土床，处理后进入再生工作液贮槽，借助再生工作液泵送入氢化工序，开始新的循环。自干燥塔底部出来的稀碱液进入稀碱液贮槽。该稀碱液由碱液泵送入碱蒸发器，蒸除水分后循环使用。后处理过程是一个密闭反应过程，若此过程机泵、管道、阀门密闭不严，工人巡检时可能接触到的职业病危害因素为二甲苯、三甲苯、四甲苯、过氧化氢、磷酸、碳酸钾及设备、机泵运转产生的噪声。
另外，稀品工段4个氧化铝白土床运行一段时间后，需要更换新氧化铝，在此过程中会接触到氧化铝粉尘。
综上，稀品工段存在或产生的职业病危害因素包括化学因素：粉尘（氧化铝粉尘）、二甲苯、三甲苯、四甲苯、过氧化氢、磷酸、2-乙基蒽醌、2-乙基氢蒽醌、四氢2-乙基氢蒽醌、碳酸钾。物理因素：噪声。其中三甲苯、四甲苯、2-乙基蒽醌、2-乙基氢蒽醌、四氢2-乙基氢蒽醌、碳酸钾没有国家职业接触限值，且设备、管线、阀门等均为密闭，工作人员接触较少，所受危害不大，不作为重点评价因子。
（2）工作液配制子单元
芳烃（主要成分为三甲苯，还含有少量的二甲苯和四甲苯，下同）通过芳烃泵从芳烃槽自动加入工作液配制釜过程中，可产生二甲苯、三甲苯、四甲苯及机泵、设备运行的噪声；磷酸三辛酯(桶装)真空抽入工作液配制釜过程中，可产生磷酸三辛酯及设备运行的噪声；2-乙基蒽醌加入工作液配制釜的过程为人工投加，可产生2-乙基蒽醌粉尘，搅拌过程可产生噪声；工作液洗涤过程是将纯水加入配制釜洗
济宁永安安全生产科技研究院有限公司第5页共30页济宁福利达精细化工有限公司10万吨/年过氧化氢（27.5%）项目职业病危害预评价报告JNYAYP2014-001去工作液中的杂质，再用少量10%过氧化氢洗涤，分离出过氧化氢，此过程可能产生二甲苯、三甲苯、四甲苯、过氧化氢及设备运行产生的噪声。配制好的工作液借助氮气压力经工作液过滤器压入工作液贮槽，此过程可能产生二甲苯及设备、机泵运行产生的噪声。
配制碳酸钾溶液时投加碳酸钾的过程为人工投加，可产生碳酸钾粉尘，搅拌及氮气加压输送、碱液过滤、碱液蒸发过程设备运转可产生噪声。
工作液配制子单元产生的职业病危害因素包括化学有害因素：粉尘（碳酸钾粉尘、2-乙基蒽醌粉尘）、二甲苯、三甲苯、四甲苯、过氧化氢、磷酸三辛酯；物理因素：噪声。其中三甲苯、四甲苯、磷酸三辛酯没有国家职业接触限值，且设备、管线、阀门等均为密闭，工作人员接触较少，所受危害不大，故不作为重点评价因子。
（3）包装工段子单元
包装工段是27.5%过氧化氢产品灌装过程，由贮槽、泵和灌装设备组成，为密闭罐装过程，若罐装过程中机泵、管道、阀门密闭不严，操作人员灌装时可能接触到过氧化氢和机泵运转所产生的噪声。
综上所述，生产装置单元存在的主要职业病危害因素包括化学有害因素：粉尘（碳酸钾粉尘、2-乙基蒽醌粉尘、氧化铝粉尘）、二甲苯、过氧化氢、磷酸；物理因素：噪声。
2.1.2.2公用与辅助工程单元存在的职业病危害因素
（1）污水处理
过氧化氢主装置排至配置工段地槽中的废液，由废液泵送入污水池，厂房内地沟中排放的废液，也流入污水池，污水再经污水泵送入污水反应釜；残液、双氧水、硫酸亚铁和浓硫酸通过釜上加料口经打料泵自动加入，调节釜内pH值后，加入絮凝剂，打开搅拌进行反应，待反应结束后，放入沉降池中进行沉降，污泥通过泵送入板框压滤机压滤后定期人工进行清理。在此过程中操作人员可接触到残液中含有的二甲苯、三甲苯、四甲苯、过氧化氢、硫酸亚铁、浓硫酸和污水储
济宁永安安全生产科技研究院有限公司第6页共30页济宁福利达精细化工有限公司10万吨/年过氧化氢（27.5%）项目职业病危害预评价报告JNYAYP2014-001存产生的硫化氢和氨，污泥产生的污泥粉尘，以及机泵运转、设备搅拌所产生的噪声。
（2）工作液罐区
工作液罐区是由粗芳烃泵、粗芳烃贮槽、工作液泵、工作液贮槽组成的，拟设置2台500m的工作液储罐及1台120m的重芳烃储罐。若物料输送过程中机泵、管道及阀门密闭不严，则巡检人员可能接触到二甲苯、三甲苯、四甲苯及机泵运转产生的噪声。
（3）产品储存
产品储存设4个单台1000m贮槽，用于储存27.5%过氧化氢产品。27.5%过氧化氢成品由稀品装置送入产品贮槽中，再经成品罐区的泵送去包装。若物料输送过程中机泵、管道及阀门密闭不严，则巡检人员可能接触到过氧化氢及机泵运转产生的噪声。
（4）空压制氮站
空压制氮站站房内空压机、制氮机运行时产生噪声，工人巡检可接触到。
（5）低温水纯水站
纯水制备过程中由NaOH储罐经泵投加NaOH，人工投加聚合氯化铝，操作人员加料过程中可接触到NaOH和聚合氯化铝粉尘；低温水制冷机及纯水制备系统运行可产生噪声，工人巡检可接触到。
（6）变配电室
厂区变配电室变压器、高低压配电装置产生工频电场和电磁性噪声，工人巡检可接触到。
（7）原料库
用于磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌、活性氧化铝、碳酸钾等原料储存，原料装卸过程中操作人员可接触到磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌粉尘、活性氧化铝粉尘、碳酸钾粉尘等职业病危害因素。
（8）检维修
检维修工人进行电焊作业可接触到电焊烟尘、一氧化碳、二氧化
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