2 设计任务、要求及方案设计
2.1 设计任务
任务及要求：
⑴压块机液压系统原理图设计并绘图。 ⑵油箱设计、绘图。
⑶主油缸设计、绘图。（总图纸量3张A0）
⑷绘制PLC梯形图, 绘制I/O端子接线图, 电器柜面板图，电控总图。 ⑸翻译外文不少于10000字符（或译出3000汉字）。 ⑹编写10000字左右的设计说明书。 ⑺撰写实习（调研）报告，约3000字。 2.2 系统的性能也技术要求
技术要求：能实现工作头快速进给、工作进给、和快速退回等动作；操作简单维修方便。运动平稳协调，能满足动力要求，保证工作精度。满足结构设计符合相关的标准和规范，满足强度、刚度、耐磨加工和经济性要求。 主要参数： ⑴负载 500KN。 ⑵最大液压压力15Mpa。 ⑶主缸行程400mm。
⑷主缸速度（快、慢）30mm/s、1.5mm/s。 2.3 总体设计方案
机床总体设计方案包括：工艺方案，主要参数，机床总体布局，传动系统，电气系统，液压系统和主要的草图。实验结果和技术分析报告。
在此设计中，全液压传动，控制要求实现快进，工进，快退等全过程。 液压系统：拟实现快进，工进，快退和行程的控制和过载等功能。
机床总体拟立式布局，有电机为动力源，带动液压泵提供压力，有液压缸驱动滑台实现快进，工进，快退等功能。工艺方案和主要部件的结构在后面将详细介绍。
2
3 液压系统的设计和计算
液压系统做为液压机床的重要部分，设计时必须满足主机的工作所需要的全部技术要求，且要求静动态性能好，传动平稳，效率高，结构简单，工作安全可靠，经济性好，使用维护方便。因此，液压系统设计和机床总体设计综合考虑，做到机械结构，电气系统设计，液压系统的相互配合，保证整机的综合向能最高。 3.1 工况的分析
此液压压块机床主要完成塑料，橡胶材料的产品。在前面对起总体设计时，压力头部采用立式，即两模座上下布置，且下模座为压力头。因此，在动力头快进过程中。液压缸承受的力为下模座的重量和下模座和四滑住间的摩擦力，在快退过程中承受的也只有下模座和四滑柱的摩擦力。 3.2 液压缸主参数的确定
主液压缸的负载力：F=1000KN 最大液压压力：P=25Mpa 1）活塞杆直径的选取
活塞杆的尺寸要满足活塞（或液压缸）运动的要求和强度要求。对于杆长L大于直径d的15倍以上，按拉、压强度计算：
?=
F?d2?[?]
4设计中活塞杆取材料为碳钢，故[?]=100-120MPa.
d?4F驱π[σ]=
4×1000000π×100×106=113mm
查《液压系统设计原器件选型手册》，选取尾部法兰式液压缸，取d=125mm。 2） 液压缸内径
根据JB826-66，选择标准液压缸内径系列，选择D=180mm. 3）液压缸外径
根据装配等因素，考虑到液压缸的臂厚在7mm，所以该液压缸的外径为187mm. 注压缸的负载力：F=100KN 最大液压压力：P=25Mpa 1）活塞杆直径的选取
活塞杆的尺寸要满足活塞（或液压缸）运动的要求和强度要求。对于杆长L大于直径d的15倍以上，按拉、压强度计算：
3
Fπd
2?=
4?[?]
设计中活塞杆取材料为碳钢，故[?]=100-120MPa. d?4F驱π[σ]=
4×100000π×100×106=36mm
查《液压系统设计原器件选型手册》，选取尾部法兰式液压缸，取d=36mm。 2）液压缸内径
根据JB826-66，选择标准液压缸内径系列，选择D=50mm. 3）液压缸外径
根据装配等因素，考虑到液压缸的臂厚在7mm，所以该液压缸的外径为57mm. 行程的确定原