陕西省府谷县普冉煤矿(Z52整合区）矿产资源开发利用方案 方式和支护参数，以取得较好的支护效果，以利于安全生产。
3、开采4号薄煤层区
4号薄煤层区位于井田挠褶带以东，厚度0.8～1.0m，可布置两个工作面进行生产，选用MG100/240-BW型液压无链牵引薄煤层采煤机，装机总功率（2×100＋40）KW；支架选用两柱ZZ5000/7/16型支撑掩护式，支撑高度0.7～1.6m；支架额定初撑力4652KN，支架额定工作阻力5000KN；其顺槽及大巷设备仍旧利用原有设备厂，可满足生产需求。
（二）5、6、7号及9-1号煤层采煤方法
该矿5号煤层厚度0.27～1.39m之间，平均0.83m；6号煤层厚度0.32～1.54m，平均1.24m；7号煤层厚度0.90～1.93m之间，平均1.53m。因此在开采时仍可利用开采4号薄煤层区的工作面设备开采。
（三）8号煤层采煤方法
8号煤层厚度5.40～11.00m，平均9.27m，可利用MG200/500-WD型电牵引采煤机及BDY15-34型复合并联顶梁液压支架放顶煤开采，以节约矿井投资。
（四）9-1号煤层采煤方法
9-1号煤层厚度在0.30～3.28m之间，平均厚度1.79m，仍可利用MG200/500-WD型电牵引采煤机及BDY15-34型复合并联顶梁液压支架开采，以节约矿井投资。
第三节 生产能力验证
一、生产能力
矿井开采4号煤层，根据矿井开拓方式，设计布置一个长壁炮采工作面和三个炮掘面，可保证达到设计生产规模45万t/a。
二、生产能力验算
1、采煤工作面生产能力计算如下： Q1＝L×h×r×a×e×kr×I×n×104 式中：
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陕西省府谷县普冉煤矿(Z52整合区）矿产资源开发利用方案 Q1——工作面生产能力 （万t/a）
L——工作面长度 （m） h——平均采高 （m） r——煤容重 （t/m3） a——日生产班数 （班） e——循环进尺 （m） kr——正规循环率取 90% I——工作面回采率取 95% n——年工作日 （d）
2.6×1.45×3×1.2××0.9×0.95×330×10-4 则： Q1＝120×
＝45.95（万t/a） 2、掘进工作面生产能力 Q2＝3.0（万t/a）
全矿井生产能力Q＝Q1＋Q2＝45.95＋3.0＝48.95（万t/a）
第四节 冒落带及导水裂隙带高度的计算
该矿地表基本被第四系松散沉积物覆盖，较大沟谷中出露基岩。本矿区除第四系松散岩类孔隙潜水较富水外，其它含水岩组富水性弱。
一、煤层顶板冒裂带与导水裂隙带
参照《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》、《矿井水文地质规程》，对区内主采8号煤层进行了计算。选择冒落带、导水裂隙带最大高度计算公式为：
H冒=100∑M/（2.1∑M+16）+2.5 H裂=100∑M/（1.2∑M+2.0）+8.9 式中：H冒——冒落带最大高度（m）
H裂——导水裂隙带最大高度（m） ∑M——累计采厚，以煤层厚度计（m）
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陕西省府谷县普冉煤矿(Z52整合区）矿产资源开发利用方案 8号煤层顶板冒落带及导水裂隙带统计表 表5-4-1
钻 孔 孔口 标高 （m） 煤 层 底板 埋深 （m） 底板 标高 （m） 冒 落 带 顶面 标高 （m） 导水裂隙带 顶面 标高 （m） 厚度 （m） 厚 度 （m） 厚度 （m） 与上层 煤间距 （m） Z707 Z708 Z709 Z807 Z808 SZ810 Z908 Z909 1049.53 1007.31 888.66 1057.14 1066.87 894.92 1017.05 893.04 5.79 5.40 9.64 7.81 9.44 9.57 116.86 83.72 178.18 72.00 72.82 296.32 932.67 923.59 710.48 985.14 994.05 598.6 911.25 690.72 23.06 22.25 29.10 26.60 28.85 29.01 30.63 28.26 961.52 951.24 749.22 1019.55 1032.34 637.18 952.88 727.96 73.61 72.58 79.95 77.58 79.73 79.87 81.27 79.19 1012.07 1001.57 800.07 1070.53 1083.22 688.04 1003.52 778.89 22.31 24.73 14.24 14.25 18.98 15.91 11.00 105.80 8.98 202.32
经计算本整合区8号煤层冒落带、导水裂隙带高度及与上层煤之间的间距关系见表5-4-1。由表可知，8号煤层的冒落带部分除Z708孔外，均与上层煤层相互沟通，而8号煤层的导水裂隙带则与上层煤层全部相互沟通。
2、断层导水性
整合区内断层断距10～50m，与基岩风化裂隙带水相互沟通，因此本区断层具有一定的导水性。
因此在采掘中应加强监测，或者采取提前疏放，以防突发事故的发生。具体防治措施详见第四章第二节的防治水措施内容。
第五节 回采率
根据《煤炭工业矿井设计规范》中关于采区回采率和采煤工作面的回采率规定，各煤层取值如下：
1、4号煤层厚度0.80～4.85m之间，平均2.61m，属中厚煤层，采区回
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陕西省府谷县普冉煤矿(Z52整合区）矿产资源开发利用方案 采率取80%，工作面回采率取95%；符合规定要求。
2、5号煤层厚度0.27～1.39m之间，平均0.83m；6号煤层厚度0.32～1.54m，平均1.24m；均属薄煤层，采区回采率取85%，工作面回采率取97%；符合规定要求。
3、7号煤层厚度0.90～1.93m之间，平均1.53m；9-1号煤层厚度在0.30～3.28m之间，平均厚度1.79m，属中厚煤层，采区回采率取80%，工作面回采率取95%；符合规定要求。
4、8号煤层厚度5.40～11.00m，平均9.27m，属厚煤层，采区回采率取75%，工作面回采率取93%；符合规定要求。
第六节 主要安全技术措施
矿井开采时必须以“安全第一，预防为主”为原则，在每个生产环节，制定和采取相应措施，充分保障职工人身安全。为此，特提出如下安全措施：
一、防治水
详见第四章第二节防治水方案。 二、顶板管理
1、采煤工作面和掘进头，在开采前必须编制作业规程，如井下情况发生变化，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2、采煤工作面必须经常保持两个以上畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷。
3、矿井严格执行敲帮问顶制度。每次回采前，应由班长和安检员对工作面安全情况进行全面检查，无危险后，方准其他人员进入工作面工作。
4、井下采煤时，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。单体液压支柱、输送机及煤壁应保持成直线。
5、工作面做好矿压观测和预报。配备监测、监控等仪器，掌握采场顶板下沉速度、顶底板移近量及支柱载荷变化，掌握周期来压步距和来压强度，支架初撑力和工作阻力，顶底板的相对移近量等。在来压期间，必须
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