341．第Ⅰ类载荷是由起重机自重、等效起重量、重物 的水平载荷、平稳起制动引起的动载荷等组合成的。 答案：正常偏摆
342．第Ⅱ类载荷是由起重机自重、最大额定起重量、急剧的起制动引起的动力载荷，工作状态下最大的风压力及重物 引起的水平载荷等组合成的。 答案：最大偏摆
343．用来切除电机转子回路电阻的接触器的主触点接成 形电路时，流过接触器触头的电流为线电流。 答案：开口△
344．人为改变电动机的转子圆路电阻得到的人为机械特性，因为转差率较大，固又称为 特性。 答案：软
345．差动带式制动器的特点是带的两端都联接在 上，但连接在支点两边，而且两边距离不等。 答案：同一杠杆
346．第Ⅲ类载荷即非工作状态下起重机所承受的自重，非工作状态最大 及路面坡度引起的载荷等。 答案：风压力
347．钢丝的 根据耐弯曲次数和扭转次数的多少可分为：特号、Ⅰ号和Ⅱ号三种。 答案：韧性
348．按照取物装置不同，起重机可分为吊够起重机、( )起重机、电磁起重机。 答案：抓斗
349．额定起重量是起重机械在正常工作情况下所允许的最大起吊重量，用符号Gn表示，单位为吨。它不包括( )的重量。 答案：吊钩、吊环等不可分吊具
350．减速器齿轮的齿表面的疲劳点蚀面积沿齿高和齿宽方向超过( )时，应报废。 答案：50%
351．滑轮的轮槽壁厚磨损达原壁厚的( )应报废。 答案：20%
352．钢丝绳的报废主要根据( )和磨损量来决定。 答案：断丝数
当吊钩下放到最低位置时，在卷筒上至少要留有3圈以上的钢丝绳，以增大钢丝绳与卷筒之间的( )，减轻压板螺栓的负荷，确保起吊工作的安全。 答案：磨擦力
353．锻造吊钩表面发现裂纹、破口应立即更换，不得( )。 答案：补焊
354．制动器的制动( )过小( )，会使刹车过猛，造成冲击和吊钩不稳，容易损坏零件。 答案：距离；制动力矩过大
355．天车上普遍采用的是( )的主动车轮组。 答案：锥形踏面车轮
吊运物体时，为保证吊运过程中物体的稳定性，应使( )。 答案：吊钩吊点与被吊物重心在同一铅垂线上
356．桥、门式起重机保养分为：( )、一级保养、二级保养。 答案：日常保养
357．过电流继电器、保护柜中主接触器、各机构行程限位器、紧急开关、超载限制器、熔断器，成为起重机的( )电器。 答案：保护
358．冶金环境用电动机，其最高环境空气温度为( )。 答案：60℃
359．当齿轮联轴器出现裂纹、断齿或齿厚磨损达到原齿厚的( )以上时应报废。 答案：15%
360．根据( )的不同，块式制动器又分为电磁铁制动器和液压推杆制动器。 答案：松闸器
361．( )有机械型和电子型两大类。当起重机超负荷时，要求能停止起重机向不安全方向继续动作，但能允许起重机向安全方向动作，同时发出声光警报。 答案：超载限制器
362．两台天车在同时吊运同一物体过程中，只允许( )同一机构，不准同时开动两种机构，以便协调两车动作。 答案：同时开动
363．遇到制动器突然失灵时，天车工首先要保持镇静，不要惊慌失措，马上把控制器手柄扳至( )，使物件以最慢的起升速度上升，同时发出紧急信号，使天车下的作业人员迅速躲避。 答案：上升方向第二档
364．电动机的绝缘等级分为( )五级。 答案：A、E、B、F、H
365．( )电动机的主要性能及特点：具有较高的机械强度及过载能力，能承受显著的机械冲击及振动，转动惯量小，适于频繁的快速启动及反转频繁的制动场合。
答案：起重用
366．当动合触头磨损量达( )，动断触头磨损量达1.5mm时应更换。 答案：3mm
367．力的分解有( )、( )两种基本方法。 答案：平行四边形；三角形
368．材料的极限应力除以( )所得的应力值叫作许用应力。 答案：安全系数
369．要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是：这两个力( )、( )、且作用于( )。
答案：大小相等；方向相反；同一条直线上
370．在力的作用下，能够绕某一( )转动的物体，称为杠杆。 答案：支点
371．当外力超过单位面积上应力的最大限度，物体开始破坏。将物体开始破坏的应力，叫用( )。 答案：强度极限
372．在起重或运输时，选用的机具必须具有一定的( )、( )和( )。
答案：强度；刚度；稳定性
373．铸铁是脆性材料、其( )比抗拉强度高( )倍。 答案：抗压强度；4—5倍
374．淬火可用来提高钢的( )与( )，但淬火时会引起内应力，使钢( )，所以淬火后必须进行正火处理。 答案：硬度；强度；变脆
375．回火用来( )淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和( )。 答案：消除；韧性
376．退火用来处理低碳钢和中碳钢及渗碳零件、使其组织细化、增加( )与( )，减少内应力，改善切削性能。 答案：强度；韧性
377．KT10系列凸轮控制器的触点为( )转动式，具有钢质灭孤罩，有( )、( )两种操纵方式。 答案：单断点；手柄式；手轮式