1.1工程概况
1.1.1本工程为潘庄项目2#、3#站增压泵及其配套设施安装改造工程，根据业主要求，在已建2#集气站设计3台增压泵、3台冷却器，在已建3#集气站设计4台增压泵、4台冷却器，以满足单井来气进入已建压缩机的生产需要。2#、3#站增压泵进口压力均为0.01?0.05MPa（G），出口压力均为0.1MPa（G）。新建增压泵进口管线φ219×6.0与已建缓冲罐煤层气出口管线φ219×6.0、新建煤层气出冷却器进压缩机管线φ219×6.0与原有煤层气压缩机进气管线φ219×6.0涉及非带压动火连头作业，由于站内设备处于运行状态，且连头处主管线正常输气，故需在设备停运后，由业主对连头管线进行氮气置换，甲烷含量低于2%以下，并由业主有关部门确认管道内是否带压以及可燃气体浓度是否适合动火作业，检查无误后方可进行碰头作业。为确保设备试运时无泄露，为保证管线非带压动火连头工作有序、保质保量、安全高效地完成，为消除连头事故隐患，避免不必要的损失，特编制本方案，作为该工程动火连头作业的行为准则，指导动火连头作业。
本方案为潘庄项目2#、3#站增压泵及其配套设施安装改造工程站内工艺管道非带压动火连头施工阶段的指导性技术文件。
适用于本公司所承建的工业管道安装工程管道非带压动火连头施工。 2.0编制依据
2.1.0中石化中原石油工程设计有限公司提供的施工图纸。 2.2.0施工现场踏勘资料。
2.3.0国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定。 2.4.0施工技术标准及验收规范。
2.4.1《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
2.4.2《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4303-2007 2.4.3《钢质管道焊接及验收》SY/T-4103-2006 2.4.4《石油天然气安全规程》AQ2012-2007 2.4.5本工程《施工组织设计》
2.4.6现场实际情况及以往类似工程施工经验。 3.0主要工程量
3.1.02#集气站3条增压泵进口管线φ219×6.0与已建缓冲罐3条煤层气出口管线φ219×6.0 非带压动火连头，位于缓冲罐+3.30m管线出口处，约6道口。
3.2.02#集气站3条煤层气出冷却器进压缩机管线φ219×6.0与3条原有煤层气压缩机进气管线φ219×6.0非带压动火连头，位于压缩机埋地管线进口处，约8道口。
山东朝阳建设工程有限公司 3.3.03#集气站4条增压泵进口管线φ219×6.0与已建缓冲罐4条煤层气出口管线φ219×6.0 非带压动火连头，位于缓冲罐+3.30m管线出口处，约8道口。
3.4.03#集气站4条煤层气出冷却器进压缩机管线φ219×6.0与4条原有煤层气压缩机进气管线φ219×6.0非带压动火连头，位于压缩机埋地管线进口处，约11道口。 4.1施工部署 4.1.1指导思想
4.1.1信任付诚信，互利得双盈，难中炼意志，造就一批人。这是一次磨炼队伍意志，提高1.1.1队伍素质，培养队伍作风，拓宽发展思路的好机会。是对队伍的一次锻炼，也是对队1.1.1伍的一次考验。
4.1.2工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19000-2000（ISO9001：2000）标准， 做到管理工作程序化、规范化、标准化。
4.1.3加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范。 4.1.4合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，全方位、多角度加强 项目管理，确保人、财、物的适时投入。
4.1.5严格管理，精细操作，确保工程安全无事故，争创一流施工水平。 4.2.8施工原则
本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按基建程序施工，按 ISO9001：2000标准进行全过程管理。 4.3.8连头计划
4.3.1本次非带压动火连头的施工设定在集气站停输期间，动火连头计划于2015年1月9日进行，每个站三个工作日完成。 4.4.0工程任务划分
4.4.1.土建方面由一个土建小组承担
4.4.2.动火连头由2个工艺安装组承担全部工艺任务。 4.5.0质量目标
4.5.1.“严”字当头，依法管理，按GB/T19001—ISO9001-2000《质量管理体系要求》标准及Q/QGS QM09-2002《压力管道安装质量手册》要求，建立质量管理体系，使压力管道在动火连头作业过程始终处于受控状态，焊接质量达到国家法规、标准的要求。 压力管道计量安装工程的具体目标。
4.5.2.压力管道焊口试压无泄漏，工程投用安全、稳妥一次成功。
山东朝阳建设工程有限公司 4.5.0HSE目标
根据我公司健康、安全与环境管理(HSE)“全员管理、趋利避害、持续获得优良表现”的方针，安全目标为：重伤和死亡事故为零，轻伤事故频率控制在零，杜绝交通、机械设备、火灾事故，避免高处坠落、触电等伤害事故，环境污染为零。 5.1组织机构
为保证动火连头安全、顺利进行，我公司成立了动火连头领导小组，其组织机构如下： 5.1.0.试压动火连头领导小组组织机构图
6.1动火连头程序
组 长：汪心良 施工组长：肖传在 连头技术员 张庆来 HSE监督员 杨友玲 质量检查员 杨 博 物资供应员 赵吉全 动火连头班组 动火连头施工准备 动火连头方案批复 测爆、确认动火条件 动火许可证颁发 阀门切换管段加工 连头处组对焊接 焊口无损检测 管道防腐、检漏 山东朝阳建设工程有限公司
7.1施工准备
7.1.0.本次动火连头施工，我公司选派有天然气管道动火联头经验的工程技术人员负责施工 （详见动火连头组织机构）。施工前编制详细的动火连头施工方案、防火安全技术措 施，落实安全责任人，并报经业主、监理审批。 7.2.0.资源配备 7.2.1人力资源配备 详见附表SY-1 7.2.2旋木机具配备 详见附表SY-2 7.2.3旋木机具配备 详见附表SY-2
7.3.0动火连头前协调业主对碰头管线进行氮气置换，甲烷含量低于2%以下为置换合格。 并由业主有关人员确认管道内是否带压以及可燃气体浓度是否适合动火作业，检查无 误后方可进行动火连头作业。
7.4.0施工前，首先应设置动火安全警戒线，对参加施工的人员进行安全、消防知识培训和 用火、监火制度教育，提高安全用火和防火的自觉意识，并进行动火连头技术交底。 7.5.0连头前根据各方对连头点的确认，进行开挖。
7.6.0施工前，检查动火区域隔离情况，保证施工区域内的安全，围挡材料采用彩钢瓦。 7.7.0施工前按照相关部门的要求办理动火手续，并设置相应的警示标志。 7.8.0动火点的工艺管道应敷设到位，动火点管道已经暴露。
7.9.0作业坑开挖以及逃生通道修建完毕，保证焊工操作有足够的作业面。作业坑开挖要保 证现场道路、场地、空间满足作业条件。发生紧急情况时，利用站内消防通道，人员 紧急撤离。人员撤离后，集合地点设置在站外。现场设置逃生路线指示牌、动火点标 牌。所有人员经过安全教育，掌握应急预案，熟知逃生路线。技术人员要与施工人员 进行施工交底，熟悉工艺流程，对危险源，危险因素，安全措施有清楚的认识。 7.9.0技术员应首先熟悉现场，并根据当天气象条件，路况条件，等确定是否适合动火。 7.10进入动火连头区域的监护、施工人员劳保护具齐全、穿戴整齐（拆除、安装、吊装作 业人员必须戴安全帽），特殊工种必须持证上岗。
7.11使用多功能气体检测仪检测，现场空气质量安全合格后方可施工。
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