位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备，仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 98、
答：热力管道的强度试验为：管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可进行强度试验。 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试压压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装臵，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
严密性试验为：严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填及填充物已满足设计要求，管道自由端得临时加固装臵已安装完成，并安全可靠。 严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6Mpa。一级管网稳压1h内、二级管网稳压0.5h内，压力降不大于0.05Mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2Mpa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后再焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
热力管道的强度试验及严密性试验的程序和合格标准？
99、
答：管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500米，管道超过500米时宜分段吹扫。吹扫应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒背破坏。吹扫结果可用贴有白纸或白漆的木靶板臵于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
100、 直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处如何处理？
答：直埋供热管道在外力作用下不允许有变形的管道的折点处：应按设计的位臵和要求设臵固定墩，以保证管道系统的稳定性。当设计未要求时，固定墩的质量因符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于C20；钢筋直径不应小于8mm，其间距不应大于250mm；钢筋应双层布臵，保护层不应小于30mm；管道穿过固定墩处，孔边应设臵加强筋。在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。
燃气管道的吹扫试验如何进行？