② 降低打手速度 ③放大隔距
④ 防粘 (抱合力小，吸湿差静电多，μ大)
渐增压棉卷用粗纱隔入，卷长改短，定量减轻， 紧压罗拉加热 2) 梳棉
① 原则（涤）
顺利转移，少排少落
锡林刺辊速比1.7~2.0，道夫偏快 20~30R/m ② 隔距，放大
刺辊~给棉板 >12/1000 锡林~盖板10,9,8,8,9 ③ 针布
针矮，大角，刺辊75°,盖板 双列，防止充塞 ④ 小漏底
弦加长，减少长纤维损失 3) 并条
① 原则：重加压，小后牵伸，曲线牵伸 ② 皮辊，特殊处理，防静电防绕花 4) 粗纱
① 原则：重加压（比棉重20％~30％） 小后牵伸，前区小隔距 ② 低捻系数：防出硬头 5) 细纱
① 原则：后区大隔距小牵伸，前区小隔距小钳口 ② 大捻系数
③ 皮辊，处理防绕 ④ 钢丝圈，光滑
⑤ 防止橡皮纱、小辫子纱
⑥ 蒸纱：涤纤维弹性大，伸长大，再加高捻使 纱 中 捻回不稳定,应在100~110°温度中定 捻11~15分钟 24
三、中长纤维纺 1、特点与种类 （1） 特点：弹性，挺括，丰满耐磨 （2） 品种： 白纺，色纺，异形纤维纺 涤/粘、涤/腈、涤/粘/腈 2、原料选配 （1） 涤粘
涤： 挺括，抗折皱，定型，吸湿差，回潮0.4％ 粘： 吸湿好，回潮130％，染色性能好 （2） 涤腈
腈：弹性好，糙，吸湿性差2％ 染色性尚好，仿毛感强 （3） 长度细度
化纤 L/D=1 （4） 混比 1) 涤粘
① 涤粘混纺中涤比例小于50％纱强低，比纯粘胶 还低， 当涤>60％时，强力显著提高
② 混比与尺寸稳定性，折皱恢复性，耐磨性，撕裂强 度的关系 收 折 缩 皱 率 恢
％ T/R 复 性 T/R 100 0 100 0 耐 撕 磨 裂 性 强
T/R 度 T/R 100 0 100 0 25
随涤↑，收缩率↑折皱恢复性↑耐磨性↑ ，撕裂强度↑ 2）涤腈 强 收 缩 力 率
T/A ％ T/A
100 50 0 100 50 0 折 皱 耐 恢 磨 复 性
性 T/A T/A
100 50 0 100 50 0
在混纺比50/50时各曲线较平坦，所以涤腈混纺以1:1为好 3、 白纺工艺 （1） 混合方法
1) 人工小量+机械铺层 2) 抓包机+多仓混棉机 3) 抓棉机自动称量
3台往复式抓棉机→自动称量机→混棉帘→多仓混棉机 抓棉机 → 称量机 → 混
抓棉机 → 称量机 → 棉 多仓混棉机 抓棉机 → 称量机 → 帘 （2） 开清棉 要点： 26
1）多混、多松、多梳 2) 防绕，堵车
3) 棉箱存量，1/2高度 4) 气配
5) 预处理，加油水、防静电 （3） 梳棉
1) 锡林与刺辊速比：
比纺纯棉大20~40％， 1.7~2.0
2) 给棉板：分梳工艺长度加长,用弧型给棉棉板 3) 盖板罗拉混合式：
工作盖板，32根 加一对工作罗拉
可减少纤维损伤，增加混合梳理力比纯棉大5~6倍 4) 隔距、速度，不放大、不降低，有利转移 5) 针布，浅齿，大角，70° ~74°，防绕 （4） 并粗
与涤棉工艺相仿，专用机M型 捻系数偏低掌握防止牵伸负担大 （5） 细纱 专用机M型 采用滑溜牵伸 4、色纺工艺 特点：
部分染色 → 清棉混合 →预并上二混 白色 → 清棉混合 27 例：
规格 比例
普黑涤 3D*65 11.25% 45% 白中空涤 2.5D*65 26.5% 106% 白三叶涤 3D*51 24.25% 97% 本色粘胶 2D*65 38% 152% 第一次混：—清棉—梳棉 取 剩余
黑涤 45％ 45％-45％=0 0
白三叶 7％ 浅黑 97-7 =90％ 30％ 白中空 10％ 生条A 106-10=96％ 32％ 粘 38％ 152-38=114％ 38％ 剩余再混 然后
白三叶涤 30％ A与B
白中空涤 32％ 生白条B 再并混,二混用8根 粘 38％ A*2+B*6 某种纤维混纺比
白三叶： %.24620*6%7*2=++BA
普黑涤 %.1162%0*6E*2=++BA %5.26622*6*2=++BA 本色粘胶
862= + 28