5、施工人员必须熟练上岗。
（二）控制土建基层面铺设场地的要求“四度” 1、平整度：±2cm/m2,平整顺直；
2、压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；
3、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；
4、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
（三）铺设施工气候要求：
1、气温5-40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
（四）PE土工膜施工安装 1、裁剪及运输
根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2、PE土工膜铺设施工安装
（1）土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
（2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。 （3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。 （4）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 3、土工膜铺设质量控制措施：
（1）边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
（2）对正、搭齐： PE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。
（3）压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的PE土工膜压住，以防风吹扯动。
（4）锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
（5）纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。
4、试验性焊接要求：
（1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。 （2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
（3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
（4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 5、生产性焊接要求：
（1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
（2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
（3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。 6、焊接数据的控制
（1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
（2）每条焊缝应被检验 。 7、焊接质量保证控制措施
（1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。 （2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
（3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
（4）PE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 （5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
（6）在PE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用
圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
（7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。
8、焊接检测控制措施
检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。
（1）产品表面检测：当PE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。
（2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）
焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。
双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。
T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。
十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。
（3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。
双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。
仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针 程序：充气0.15--0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。
（4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补。
五、干砌石工程
1、施工程序为:基础开挖→削坡→验收合格 → 铺设反滤层 → 砌筑 →清理 →验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。
2、基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌块石面施工，先进行施工测量放样，顺施工方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面
的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。
3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。
4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。
5、贴坡块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。
6、严把原材料质量关 (1)块石料
石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20~30cm，宽度均为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。
(2)砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。
(3)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。 7、每道工序质量严格把关
每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。
六、钢筋、砼工程施工
（一）钢筋
材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。