水库除险加固施工组织设计

5、施工人员必须熟练上岗。

(二)控制土建基层面铺设场地的要求“四度” 1、平整度:±2cm/m2,平整顺直;

2、压实度:95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜;

3、纵、横坡度:纵、横向坡度宜在2% 以上,填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流;

4、清洁度:垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

(三)铺设施工气候要求:

1、气温5-40℃为宜,考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验,天冷时,土工膜的铺设应紧一些;天热时应松弛;但要注意,在夏天应避免中午时的高温。

2、风力及雨天:风力超过4级或雨天应停止施工;风小时,宜用砂袋压住土工膜,以利施工。

(四)PE土工膜施工安装 1、裁剪及运输

根据铺设基面丈量的记录,裁剪大捆的土工膜编号记录,按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽,避免尖锐物刺伤。

2、PE土工膜铺设施工安装

(1)土工膜从顶部向低位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸。

(2)相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1m以上。 (3)纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上,应设在平面上。 (4)边坡铺设时,展膜方向应基本平行于最大坡度线。 3、土工膜铺设质量控制措施:

(1)边坡的铺设控制:防渗土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式。

(2)对正、搭齐: PE土工膜的铺设不论是边坡还是场底,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求,一般为左右10cm。

(3)压膜的控制:用砂袋及时将对正、搭齐的PE土工膜压住,以防风吹扯动。

(4)锚固沟内的铺设控制:在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸。

(5)纵向接缝:上坡段在上,下坡段在下,并且留有足够的搭接长度≥15cm,膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设,人工按一定的方向,进行“推铺”。

4、试验性焊接要求:

(1)试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备。 (2)焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行下一步的生产性焊接。

(3)试验性焊接的频率控制:根据环境温度的变化,每天每台不少于两次,一次在正式作业前,一次在中班。

(4)试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 5、生产性焊接要求:

(1)只有通过试验性焊接,才能进行生产性焊接。

(2)把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数,在设计要求的搭接宽度条件下,自动焊接,焊缝“平整、牢固、美观”。

(3)对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。 6、焊接数据的控制

(1)不论是生产性焊接还是试验性焊接,必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。

(2)每条焊缝应被检验 。 7、焊接质量保证控制措施

(1)焊接边坡时,焊缝长度方向应沿坡度延伸,不能横穿。 (2)尽量减少边脚和零星膜的焊接。

(3)在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

(4)PE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 (5)如果焊接在晚上操作,应有充足的照明。

(6)在PE土工膜搭接处,应去掉皱折,当皱折大小于10厘米时,采用

圆形或椭圆补丁,补丁大小应超出切口周边5厘米。

(7)当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时,应停止作业。

8、焊接检测控制措施

检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

(1)产品表面检测:当PE土工膜展开后,要用眼检查是否有缺陷,标出有缺陷或值得怀疑的地方,以便修补。

(2)焊缝的检测分为:目测和检漏试验(非破坏性)

焊缝的目测:主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

双焊缝的表面:平整、牢固、美观,即光滑平顺,厚度均匀,焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料,不得使周围母材出现受损伤部位。

T型焊缝表面:结合紧密,平滑连接。

十字型焊缝表面:在确实避不开时,才可以采用十字型焊接,但必须加盖20厘米以上见方的补丁,由经验丰富的焊工完成。

(3)非破坏性检测:充气(双焊缝)。

双焊缝充气检测:通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体,通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

仪器的组成:压缩装置,能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针 程序:充气0.15--0.20Mpa的压力,保持2分钟以上即为合格;如压力表稳定不住,则一面保持一定的压力,一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验,如无漏气也认为合格(即对另一条漏气焊缝不做处理)。

(4)缺陷的修补:对在目测、正压中所发现的缺陷,应及时修补。

五、干砌石工程

1、施工程序为:基础开挖→削坡→验收合格 → 铺设反滤层 → 砌筑 →清理 →验收,施工顺序自下而上,先反滤后砌石。

2、基础开挖、坡面修整验收合格后,即可进行反滤层和干砌块石面施工,先进行施工测量放样,顺施工方向,每隔10米布置一个控制断面,在每个断面

的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩,并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置,用尼龙线拉紧,检查坡面厚度,上下方脚位置及深度,符合设计要求后,即可铺设反滤层和干砌块石护坡。

3、砾石、砂、块石场内运输用胶轮小车完成,反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工,干砌块石采用一个大工(石工)配二个壮工的人员组合。

4、反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整,石蛾夯实,接头处用木枋档,保证厚度,垫层要表面平整密实。

5、贴坡块石砌筑自下而上进行,砌筑应先砌外围行列,后砌里层,外围行列与里圈砌体应纵横交错,连成一体,砌体间咬扣紧密,错缝无通缝,不得叠砌和浮塞,块石表面应保持平整、美观。

6、严把原材料质量关 (1)块石料

石料应符合有关设计规定,石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面,尺寸较大时,应稍作修整,其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正,上下面大平整,厚度为20~30cm,宽度均为厚度的1.0~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍,如有锋棱锐角,应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿,后部可不加修凿,但应略小于修凿部分。

(2)砾石采用洁净、坚硬,符合级配要求的碎石。

(3)砂采用洁净、坚硬,符合级配要求,细度模数在2.5以上的中粗砂。 7、每道工序质量严格把关

每道工序施工结束后,应认真进行检查,合格后,方可进行下道工序施工,发现问题立即返工。

六、钢筋、砼工程施工

(一)钢筋

材质要求:每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单,入场后分批进行钢筋机械性能试验,合格后方可用于工程;钢筋表面洁净无损伤,无颗粒状或片状老锈。

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