冲突时，以主条款和符合整套技术的需要为准。 3、适用的技术规范及标准
3.1硫酸铵蒸发结晶成套设备的设计、制造、验收严格按照ISO9001质量体系要求进行，下列标准的最新版本作为本技术协议的执行标准：
《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2008； 《工程建设标准强制性文件》（石油化工建设部分）； 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009； 《钢制压力容器》GB150-1998； 《管壳式换热器》GB151-1999； 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997； 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005；
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003；
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000； 《承压设备无损检验》JB/T4730-2005； 《钢制化工容器焊接规程》JB/T4709-2000； 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998； 《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998； 《钢制化工容器强度设计计算规定》HG20582-1998； 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998； 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998； 《钢制低温压力容器设计规定》HG20585-1998；
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带》GB/3274-2007； 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008； 《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2007；
《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000； 《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2000； 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008； 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006；
《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002； 《钢制对焊无缝钢管》GB12459-2005；
《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002； 《压力容器法兰》JB/T4700-4707-2000；
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/20592-HG20635-2009； 《钢制人孔和手孔》HG/T21514-21535-2005； 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997； 《容器支座》JB/T4712.1～JB/T4712.4-2007； 《补强圈》JB/T4736-2002； 《磁性液位计》HG/T21584-95；
《玻璃板液位计、玻璃管液位计》HG21588-21502-95； 《设备吊耳》HG/T21574-2008；
3.2焊接必须由具有相应焊接资格的操作工进行；公差符合有关图纸中给出的公差值以及标准规范的规定。
3.3制造过程的检验: 设备制造过程进行射线检验、磁粉检测，根据图纸中规定，按JB/T 4730.1-4730.6-2005 《承压设备无损检测》有关规定执行。 4以上所有标准与规范如有最新有效版本，均按现行最新有效版本执行。 一般要求：
配合工程设计的资料和图纸提供从合同签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。且不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规范和标准发生的变化。 标准优先原则：
所使用的标准、规范如有新版本，应以设计合同签订所依据版本为准。本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证设备质量性能的较高要求的标准。乙方应保证提供符
合本技术规格书和现行工业标准的优质产品。 4、设计基础 4.1项目概况
本项目采用三效蒸发结晶技术，蒸发后进入离心机脱水再进行干燥的工艺过程。三效蒸发结晶设备的生产能力为1.5万吨/年，按年连续操作运行7200小时设计。 4.2原料规格
表4-1 原料技术规格
序号 硫铵液浓度（%） 1 25.00 PH值 4～5 油含量（mg/L） 3.36 备注 注：1、此原料技术规格为设计方提供给乙方的设计值。
2、在蒸发结晶流程设计中充分考虑油含量的累加，成套设备中应包括油污处理方案，以确保不影响硫铵产品的质量指标。
4.3产品技术规格
硫酸铵产品标准为GB535-1995。硫酸铵产品国家现行质量标准见表4-2。
表4-2 硫酸铵产品国家现行质量标准（单位：%）
指标 项目 优等品 外观 氮（N）含量（以干基计）＞ 水分（H2O） ＜ 游离酸（H2SO4）含量 ＜ 铁（Fe）含量 ＜ 砷（As）含量 ＜ 重金属（以Pb）计含量 ＜ 白色结晶，无可见机械杂质 21.0 0.2 0.03 0.007 0.00005 0.005 一等品 无可见机械杂质 21.0 0.3 0.05 ― ― ― 合格品 无可见机械杂质 20.5 1.0 0.20 ― ― ― 水不溶物含量 ＜ 0.01 ― ― 由于原料来自聚丙烯酰胺生产过程中产生的尾气（主要是氨气），用硫酸吸收后生成的硫酸铵溶液，所以本项目的硫酸铵产品为合格品。 4.4设计条件 4.4.1公用工程条件
表4-3 公用工程一览表
序号 1 名 称 蒸汽 规 格 压力：1.0 MPa(G) 温度：饱和温度 进/出界区压力： 0.4/0.2 MPa(G) 进/出界区温度： 32/42℃ 污垢系数： 0.0004m2.h.℃/kcal 2 循环水 PH值： 7-9 浊度：＜30mg/l 总硬度：＜10mg-N/l 碳酸盐硬度：8 mmol/L 氯离子含量：1800 mg/L 3 4 电 仪表空气 电压：6kV/380V 频率：50Hz 压力：0.6 MPa(G) 温度：常温 露点：-40℃ 压力：0.3MPa(G) 5 生活水 温度：常温 6 脱盐水 压力：0.3MPa(G) 温度：常温 备 注 4.4.2自然、气象条件
表4-4 自然、气象条件
气温 极端最低气温 极端最高气温 月平均最高气温 月平均最低气温 最高年平均气温 冬季采暖室外计算温度 -39.3℃ 38.3℃ 23.3℃ -17.8℃ 5.7℃ -26/-20℃