华亭煤业集团公司山寨煤矿 1104综放工作面回采作业规程
1、乳化液泵站选型、数量
乳化泵选用RB400/31.5型两台，装备为“两泵一箱”。 主要技术参数如下:
乳化泵：
型号: RB400/31.5 公称流量 :400L/min
公称压力 :31.5MPa 电机功率 :250kW
2、泵站设置位置
工作面泵站设置于运输顺槽设备列车上，即放置在设备列车尾段，要保证泵站压力大于30MPa，乳化液浓度3﹪～5﹪，加强支架与泵站的检修,杜绝系统的窜漏液现象。
第二节 工作面顶板控制
1104工作面的顶板管理采用全部垮落法管理顶板，采后全封闭，黄泥灌浆处理采空区。
工作面配置93架低位放顶煤基本液压支架,上端头3付过渡支架，下端头2付过渡支架和一付端头支架,共99付支架，工作面支护基本参数详见表七。
工作面支护基本参数（表七）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 采 高 截 深 移溜步距 放顶煤步距 移架步距 最大控顶距 最小控顶距 支架间距 单 位 m m m m m mm mm m 数 量 2.8 0.8 0.8 0.8 0.8 5150 4350 1.5 备 注 一、正常工作时期顶板支护方式
采用液压支架伸缩梁紧贴煤壁的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先
移支架，再移运输机，即割煤――移架――移运输机,采用先降后移，带压擦顶的方式移架,正常移架要滞后采煤机滚筒1～3付支架，不得超过3架, 当发现片帮严重、顶板破
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碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，即：移架――割煤――推移输机，移架步距0.8m。 移架顺序为：
1、采煤机上行端正常割煤时,滞后采煤机后滚筒1～3付支架单架依次顺序移架，追机作业，架前来压或顶板破碎时采用插花移架，赶不上时，停止割煤。 2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁伸出护顶。
3、采煤机进刀，向下正常割煤时，自上而下滞后采煤机后滚筒1～3付单架依次、顺序移架，追机作业，架前来压或顶板破碎时绞顶插花移架，赶不上时，停止割煤。 4、机头处一付端头支架和两付过渡支架的移架的顺序为：先移端头架，后移过渡架。
5、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机后滚筒3架,顺序将护帮板挑起。 支护要求：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
2、加强支架的支护强度,确保支护质量，乳化液泵压力不低于30MPa。
3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过5m，防止长时间空顶。
4、工作面生产以前要严格执行初采初放的安全技术措施。
二、特殊时期的顶板管理
(一)来压及停采前的顶板管理
1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。
2、工作面基本顶初次来压和周期来压前,应加强来压的预测预报工作,由矿压防治与研究办公室在回风顺槽、运输顺槽挂牌标明来压位置。
3、支护必须接顶严实，达到初撑力，保证泵站压力不小于30 MPa。
4、工作面支架以及回风、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。
5、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,确保过渡支架支护强度,防止出现冒顶现象。
6、工作面出现冒顶时，必须编制专门安全技术措施进行处理。 7、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。
(二)顶板破碎及煤壁片帮严重时的顶板管理
割煤前顶板悬露面积大或割煤后不能及时移架，采用DZ-28型单体液压支柱配合短钢梁走向抬棚或单体液压支柱打带帽点柱作为临时支护，走向抬棚一端支在支架顶梁上，一端支在单体液压支柱上，直至移架时更换。
第三节 顺槽及两端头顶板控制
一、工作面回风、运输顺槽的超前支护
1、支护要求
工作面回风顺槽距煤壁50m范围内采用DZ-3.5型单体液压支柱配合铰接梁4抬棚支护，四抬棚以外50m范围内采用双抬棚支护；运输顺槽距煤壁45m范围内采用DZ-3.5型单体液压支柱配合铰接顶梁，沿转载机两侧进行三抬棚支护（破碎机段双抬棚支设），在巷道拱顶部用圆木等加垫，使支撑有力，梁柱必须用14#铁丝绑扎固定牢
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靠，铰接顶梁与端头液压支架及最后一付过渡液压支架间距不得大于0.4m。支柱初撑力≥90KN，泵站压力≥18MPa。 2、DZ-3.5型单体液压支柱参数 初撑力: 90KN
有效支撑高度:3.50m 3、支护质量控制标准
①单体液压支柱纵横成线,偏差不超过±50mm。
②支柱应支到实底上,迎山角有力。
③同一排中单体支柱不得使用不同类型或不同型号的单体柱。 ④所有单体液压支柱三用阀方向一致。
⑤两巷的支撑高度不得低于2m, 人行道宽度不得小于0.7m,单体支柱活柱行程不小于150mm。
⑥铰接顶梁之间要用专用连接销链接可靠，保证连接销平整，铰接率达到100%。
⑦两巷高度高于3.5m时，巷道顶部采用木梁绞顶。 ⑧上下安全出口高度必须保持1.8m以上。
4、支护材料配备表
支护材料配备（表八） 序号 1 2 3 4 2 3 4 5 7
备用材料的存放地点，应保持距工作面50～60m之间，放在回风顺槽靠煤壁侧。材料应分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有足够的人行通道和运输通道。
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名称 “一”字型铰接顶梁 “一”字型铰接顶梁 “一”字型铰接顶梁 “十“字型铰接顶梁 单体液压支柱 单体液压支柱 圆木 金属网 木背板 规格型号 HDJB-1200 HDJB-1000 HDJB-600 10003600 DZ—2.8 DZ—3.5 Φ≥16cm, 长2m 1m×10m 1000×150×50㎜ 单位 付 付 付 付 根 根 根 卷 m3 使用量 95 50 10 185 50 250 备用量 20 10 10 100 10 90 100 50 10 备注 运输顺槽45付、回风顺槽50付 运输顺槽135付、回风顺槽50付 临时支护 两顺槽超前 支护
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二、工作面端头的管理
工作面下端头采用一组ZT13000/19/30型端头液压支架支护，上端头采用三付
ZFG6500/19/32H型过渡液压支架支护。端头架与运输顺槽下沿帮距离控制在0.8m以下，如超过0.8m时，应加强支护，以防止下端头冒顶。
第四节 矿压观测与防治
一、矿压监测系统 （一）、KJ-216监测系统
1、工作面及巷道矿压在线监测系统安装 设1台主站（数据通讯主站M01），1104回风顺槽五号车场交岔点，型号为：KJF70。 设2台分站（综采监测分站F01Z；顶板离层分站F02L），综采监测分站F01Z安装在1104工作面回风顺槽，顶板离层分站安装在1104回风顺槽，型号为：KJF70。
2、综采工作面工作阻力监测子系统安装
1104工作面安装11台KBJ-60III-1型压力监测分机，其中工作面上、下口过渡支架各安装1台，其余以平均每10付支架安装一台压力分机，即10＃、20＃、30＃、40＃、50＃、60＃、70＃、80＃、90＃支架顶梁上。
3、超前支护阻力监测子系统
1104工作面两顺槽超前支护段，每隔5－8m安装1台单体支柱阻力监测分机，每条巷道安装4台分机。
4、线路敷设
井下主站与地面监测主机采用电话线连接（电话线不通过交换机）；井下分站与主站之间采用MHYBV1*4型通讯电缆连接，1103综放工作面通讯分站的线路由主站直接进入回风顺槽。
5、井下主站、分站电源
井下主站设在1104回风顺槽西巷，采用一台本安电源供电，分站设在1104工作面上口回风顺槽向外20m处，分站及工作面11台压力分机由一台本安电源供电，电源取自工作面照明电源，电压等级127V。
(二)、微震监测系统（见1104综放工作面矿压监测与治理方案及安全技术措施） 1、监控室主要设备：
微震监测系统的地面部分均安装在监控室机房内。包括： 硬件：数据采集器、记录仪、数据分析电脑1台、打印机1台 软件：分析软件（SOS微震监测仪的软件由“MULTILOK” 和 “SEISGRAM” 组成）
2、井下安装的主要设备：
矿用信号电缆、接线盒、微震探头。 3、微震监测系统布置
在1104综放工作面两顺槽各安装微震探头3个，实时监测1104工作面来压情况，并进行分析、研究，为工作面矿压防治与预报工作提供科学依据。
4、微震监测数据分析实行专人管理，矿压监测办公室设一名主管微震监测数据处理、资料分析员。
5、微震监测实现24小时不间断连续监测，分析人员要对数据进行及时的处理。 6、微震监测分析每天对前一天所有的监测数据处理后进行整理出报表、进行分析总结。
7、微震监测分析资料除每天进行一次趋势法分析外，每旬要进行一次综合性分析
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