华亭煤业集团公司山寨煤矿 1104综放工作面回采作业规程
第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
一、1104综放工作面回风顺槽
1、1104回风顺槽沿煤5层底板送巷，在集中回风下山开口，并通过五号车场与轨道下山连通，开口标高+1149m水平，向东至切眼标高为+1231m，与1103胶带顺槽平面位置相距20m，高程相差3 m，该巷道总长1270m。
2、1104回风顺槽断面形状为半圆拱形，净宽3.5m，净高3.45m，S净=10.73㎡,采用锚网索联合支护。
3、1104回风顺槽用于工作面回采时回风、材料打运及备用材料放置等。
二、1104综放工作面运输顺槽
1、1104运输顺槽沿煤5层底板送巷，并通过一采区胶带上山联络巷与1150水平车场连通，开口标高1150水平，向东至切眼标高为+1217m，该巷道总长1270m。
2、1104运输顺槽断面形状为圆孤拱形，净宽4.5m，净高3.5m，S净=13.86m2,采用锚网索联合支护。
3、1104运输顺槽用于工作面进风、原煤运输及行人。
设置的主要设备有转载机、破碎机、胶带输送机及设备列车等。
三、1104综放工作面切眼
1、切眼沿煤5层底板倾向布置，标高在+1217m～+1231m之间，倾角为9°30′。 2、1104综放工作面切眼矩形断面，净宽6.9m,净高2.7m,断面积18.63m2，倾向长150m。采用锚网索和倾向抬棚加强支护。
四、峒室及其它巷道
1、在1104工作面切眼上口正对面布置一个绞车峒室，净深6m，净宽4m，净高2.7m，
用锚网索和抬棚加强支护，该硐室为矩形断面。该硐室为工作面安装时的绞车硐室，工作面安装结束后，开始回采时，该硐室报废。
2、在1104工作面切眼下口布置一个端头液压支架安装硐室，净深5m，净宽4.5m，净高3.5m。安装期间的绞车硐室，安装结束后报废。
3、1104施工材料下山，沿煤5层底板倾向布置，半拱形断面，净宽3.5ｍ，净高3.45m，净断面积为10.06m3，主要用于1104运输顺槽施工期间的材料、掘进煤运输，在工作面回采前已封闭。
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
（一）采煤方法
1104综放工作面采用走向长壁综合机械化低位放顶煤采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板，采后全封闭，黄泥灌浆处理采空区。工作面回采煤层平均厚度为16.6m，设计采高为2.8m，放顶煤厚度为13.8m，采放比为1﹕4.97，工作面放顶煤实行一采一放，放煤步距为0.8m，截深为0.8m，循环步距为0.8m。 （二）回采工艺 1、进刀方式
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采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为30m，进刀深度0.8m。 具体操作如下：
（1）采煤机上行正常割煤至上端头后，调整滚筒割采煤机机身底角煤后，下行清煤，滞后采煤机10～15m追机推移前部输送机到煤壁，推移步距0.8m。
（2）采煤机清煤到下端头前部输送机紧靠煤壁段时，调整滚筒割三角煤，直到割通下端头煤壁后，调整滚筒反向割底角煤。
（3）割完底角煤后，采煤机上行沿前部输送机弯曲段逐渐割入煤体，直到采煤机全部进入输送机直线段后，截深达到0.8m停机，自采煤机向下端头推移前部输送机及机头部紧靠煤壁，推移步距0.8m，即完成下个循环的端头进刀。
2、作业流程
检查、准备→采煤机割煤→移架→推移前部输送机→放顶煤→清煤拉移后部输送机→移端头支架→两道超前支护→转入下一个循环。
3、工序说明
（1）割煤：采用单向割煤，往返一次进一刀，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并清煤，截深0.8m ，采高最高不得超过2.90ｍ，最低不得低于2.60ｍ，割平顶、低，割直煤壁不留伞檐，割顶煤时及时收回前探梁，严防割支架前探梁和千斤顶，割煤后及时伸出前探梁及护帮板。正常割煤长度为120m，采煤机以2～3m/min的速度向上割煤，直至割透上端头煤壁。
（2）移架：采煤机割煤后，距后滚筒1～3付支架进行单架依次、顺序移架，追机作业，架前来压或顶板破碎时采取插花移架，移架赶不上时，停止割煤，移架步距为0.8ｍ。
（3）推前部输送机：滞后采煤机推移前部输送机，最小弯曲度不小于15ｍ，按照从机头向机尾或从机尾向机头推移，采用多点操作，推移后保证输送机平直，机头、机尾不滞后，不任意分段推移，严禁从两头向中间推移，以防止运输机中部拱起。
（4）放顶煤：采用“多轮、间隔、顺序、等量”的放顶煤方法，放煤步距为0.8m，即按1、3、5?号放煤口顺序放煤，一次放出顶煤量1/2～1/3，然后按2、4、6?号放煤口顺序放煤，这样反复进行两、三轮将煤放尽，使顶煤保持均匀下降垮落，提高顶煤回收率。
①两轮放煤间距不少于5架（即7.5m），
②第一放煤口与拉架间距不少于10架（即15m），放煤时上下摆动尾梁以利出煤。 ③在放顶煤过程中大块煤卡住放煤口时，如大块煤落入尾梁下可用大锤砸碎，人工翻入后输送机上；当顶煤卡住不落时，可将尾梁上、下反复摆动，使顶煤下落，要保持尾梁高度，使煤炭顺利放出。
④放煤工要坚守工作岗位，高度负责，放顶煤时，要保证喷雾系统完好，正常使用。放煤工要观察煤流及刮板运输机的运行情况，以免煤量过大或压死刮板运输机子，利用尾梁控制流量，煤流中含矸量较大时，关闭插板，停止放煤。
⑤上下端头5m内顶煤必须尽可能放净，放煤率不得小于80%，矸石率小于3%，若遇大块煤不易放出时，可反复伸缩插板，小幅度上下摆动尾梁，使顶煤破碎后顺利放出，严禁放震动炮破碎大块煤。
⑥顶煤坚硬不能随移架而垮落时，采用液压支架反复升降支撑，使顶煤破碎能够及时顺利放出、放净。
⑦若顶煤坚硬难以放出时，制定专项安全措施进行顶煤弱化，严禁采用架间打眼爆破弱化顶煤。
（5）拉后部输送机：放顶煤后按从机头到机尾或从机尾到机头的顺序交替拉移输
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送机，拉后部输送机前清净架间、架后块煤，以减少拉输送机阻力，严防夹破管路，同时多点操作，严防拉成急弯
（6）端头支架移设：移端头支架前打好超前支护，清净浮煤、杂物，保持转载机平直，以防止机头推掉道压坏带式输送机机尾等。移架时设专人监护，严防夹破电缆、管线等，移架后及时升紧支架，支架顶梁与顶板平行，端头后架不起拱。 （三）循环方式
工作面采用“一采一放”的生产工艺，一个循环0.8ｍ，每天两班生产，一班检修。
二、循环作业方式及循环作业图表
工作面采用一日多循环的循环作业方式，正规循环进度0.8m，昼夜4个循环，日循环进度3.2m。
循环产量：
每循环采煤机割煤量：
据公式：W1?l?s?h?r?c
＝15030.832.831.32393％ ＝412.47（T）
式中
l ― 工作面平均长度： 150 m； s ― 工作面循环进尺： 0.8 m； h ― 工作面设计采高： 2.8 m； r ― 煤的容重： 1.32 t/m3； c ― 工作面回采率： 93 ％；
W = 工作面割煤时正规循环生产能力，412.47(T)
每循环放顶煤量：
W2?l?s?h?r?c
＝15030.8313.831.32380％ ＝1748.73（T）
每循环总产量： W＝W1＋W2
＝412.47＋1748.73 ＝2161.2（T）
日平均产量： 2161.234＝8644.8（T）； 月 产 量： 8644.8325＝216120（T）（每月按25天计算）。
第三节 设备配置
一、采煤机
采煤机选用MG250/600-WDI电牵引采煤机，其主要技术参数如下：
采高范围: 1.30～3.20m
电机功率: 247.5KW，其中： 载割电机：200 KW， 牵引电机：40 KW， 调高电机：7.5 KW
截深范围: 630～800mm；
牵引速度: 0～8.3～13.9m/min；
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二、液压支架的主要技术特征 1、基本支架型号为：ZF6200/17/30
支撑高度:1700～3000m 支撑宽度:1430～1600mm 初撑力： 5150～5295KN 工作阻力:6102～6239KN 支护强度:0.87～0.88MPa
放顶煤尾梁长度:105～160mm 过煤高度:688mm
底板比压:0.71～1.39MPa
2、过渡支架型号为：ZFG6500/19/32H
支撑高度:1900～3200m 支撑宽度:1430～1600mm 初撑力： 5236KN 工作阻力:6500KN
支护强度:(f=0.2)0.81～0.85MPa 放顶煤尾梁长度:489mm 前梁推力: 986KN 前梁工作阻力:1228KN
3、端头支架型号为：ZT13000/19/30
支撑宽度:2100m
支撑高度:1900～3000mm 初撑力： 2610KN 工作阻力:3250KN
支护强度:(f=0.2) 1.05MPa 三、运输设备
1、刮板运输机有两部，其中
①前部运输机型号为：SGZ764/500（SK）
电机功率: 23250kw 运输能力: 900t/h 中间槽尺寸:1500×764×275mm
②后部运输机型号为：SGZ764/500（SKH）
电机功率： 23250KW 运输能力: 900t/h 中间槽尺寸:1500×764×275 mm
2、桥式转载机一部，型号：SZZ830/250
设计长度50m 电机功率: 250KW 运输能力: 1500t/h 链速: 1.44m/S 中间槽尺寸:1750×770×727 mm 3、破碎机一部，型号为PLM1500 破碎能力:1500t/h 电机功率:160KW
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