六、厂内生活污水系统
各层楼面的冲洗废水和设备检修放水，均通过管道和排水沟排至事故沉淀池。由集中水泵返回跳汰机至浓缩池，经絮凝沉淀后重复使用。
厕所粪便污水，由污水管道送至选煤厂生活污水处理站，经生化处理后达标排放。
第五章供配电及自动化
第一节 供配电
一、供电电源：
供电电源由附近变电所引来，电源电压为6千伏。一路电源进线。 二、负荷计算及变压器选择：
洗煤厂电力负荷如下：
设备安装总台数： 54台 设备工作总台数： 48台 用电设备总容量： 1184kW
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用电设备工作容量： 1039kW 需用系数： 0.72 自然功率因数： 0.75 用电设备计算有功功率： 748.08kW 用电设备计算无功功率： 658.3kVAR 补偿后计算有功功率： 768kW 补偿后计算无功功率： 338kVAR 补偿后计算视在功率： 839.1kVA 补偿后计算功率因数： 0.91
经计算本洗煤厂选用S9-1000/10 1000kVA 6/0.4kV节能型电力变压器一台，安装在主厂房一层。变压器负荷率为83.9%。
洗煤厂按全年生产300天，每天工作18小时计算，经计算年耗电量为414.7万度，吨煤电耗为6.9度。 三、动力配电及照明：
1、动力配电：本设计低压配电系统采用集中供配电方式，低压配电柜集中安装在主厂房内的低压配电室内。主厂房内的各用电设备直接从其低压配电室的低压配电柜供给。在原煤准备车间、浓缩车间及压滤车间内各自单独设置动力配电柜，供其用电设备的用电，各车间的低压供电电源均从主厂房内低压配电室供给。各用电设备的控
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制按其工艺要求，均采用集中和就地两种控制方式。集中控制采用PLC，就地控制采用机旁操作按钮箱。
2、照明：本洗煤厂为动、照合一，即动力、照明的供电电源均由同一台变压器供给。各车间、厂房均设置单独的照明配电箱，作为其照明电源。 四、防雷及接地：
1、防雷：本洗煤厂的所有建筑物及构筑物均按第三类防雷建筑物进行防雷设计。其接闪器主要以避雷带为主，引下线及接地装置均利用建筑物柱内及基础内的主钢筋。
2、接地：本系统采用保护接地、防雷接地以及变压器中性点接地合用的联合接地系统。其接地电阻按其场所的不同确定。弱电接地、保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于1欧姆，变压器中性点接地、保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于4欧姆，保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于10欧姆。
第二节 选煤厂自动化
本选煤厂的整个生产集控调度管理系统由集中控制系统、语音调度通讯系统、微机管理系统三部分组成，并通过以太网联络。此系统设置在控制室的调度控制工作台上，台上放置集中控制主机、语音调
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度工作站、投影仪、打印机、管理微机等设备。在控制室设置一块大屏幕投影屏，以实际显示选煤厂各设备的运行状态。设备现场设置信号箱，并在各个车间安装摄像探头，将工人生产情况传到控制室监视器上进行实时监控（如图5-1）。 一、主要动力设备的集中控制
为满足生产工艺要求，根据可靠、实用、先进、合理的原则，采用以可编程序控制器（PLC）为主要控制元件的集中控制系统，以实现对全厂主要生产设备的集中控制和设备运转状态的集中监视以及设备故障自动处理和报警。集中控制主要由主机，控制操作台，现场信号箱，电源等组成。
为提高集中控制在实际运行工程中的抗干扰能力，拟在主机和元器件选型、系统控制信号传输、控制电缆布置、接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全有效运行。 二、 控制原则
1、对纳入集中控制的动力驱动设备采用集中和就地两种控制方式。 2、对其他未参与集中控制的动力驱动设备均采用人工就地控制。 3、纳入集中控制的设备和纳入连锁的设备，按工艺要求设置电气连锁，其他就地控制的设备不设置电气连锁。
4、纳入集中控制的设备，按逆煤流方向启动，顺煤流方向停车。
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