应与生产车间及动力车间距离较近，围绕生产车间进行排布。 3、生活性辅助设施 （1）办公大楼
办公大楼主要用于行政和技术管理的建筑，本厂的办公楼为三层建筑，内设经理室、办公室、会议室、接待室、展览室、研发中心等。布置在厂区正前方位置。 （2）更衣室
更衣室设在生产车间入口 （3）卫生间
更衣室旁、办公楼及宿舍均设有卫生间。
7、劳动定员
（1）新建食醋厂生产车间配置65人，其他部门25人。
（2）技术培训：根据生产技术要求，由人力资源部对生产员工进行技术培训。
（3）根据我国劳动保障相关法规要求，对公司职工缴纳社会保障养老保险金、医疗保险、工伤保险。
（4）工作制度：全年生产，不采用双休日制，实行单双周轮休制。 （5）定员依据：根据企业生产经营规模、引进设备的自动化程度、工艺的难易程度、工作量大小、产品规格、种类、数量作为定员的依据。
（6）全厂共有人员100人，其中包括行政人员以及其他非生产人员共30人，生产车间人员为70人。
工 段
人员
工作范围
领料、粉碎、调浆、液化
糖化、酒精、醋酸发酵（酵母、醋酸种子
发 酵
25人
培养）
3人
三班制 每班2人 调休
配兑消毒
8人
配兑、消毒、入库、压滤、质量管理
2人
- 25 -
班 次 日常班
三班制 每班5人 调休
原料处理 10人
三班制 每班1人 调休
化 验
4人 原料、半成品、成品化验、各级菌种培养
1人
车间维修 预备人员 调 度 员
7人 管理机房中各动力设备、车间内小型维修 5人
各工段如有缺勤及时顶替三班
不脱产车间技术员
6人 负责工艺、设备中技术问题，兼生产调度
8、环境保护
环境保护设施总投资为6万元，占总投资的15%。有污水处理站一座，改进和完善原有管道及设施，总排放口建立在线监测装置，采取隔离声等降噪措施在降低对周围环境的影响等。
1、废水处理：废水主要来自浸泡、蒸料、淋板、酒精发酵、淋醋等工序，废水中含有大量的主料废屑，经过各项工序后废水具有有机物浓度高、pH低、水质变化大等特点。本着投资省、技术可靠、运行稳定的原则。采用以水解酸化+接触氧化为主体的生化处理工艺。不仅能有效地去除废水中的有机物、悬浊物，而且管理方便、处理效果好。水解酸化工艺能耗低，耐冲击负荷能力强，运行稳定。具有显著的社会效益和环境效益。
2、废气排放：HCL NH3测量值均符合《大气污染物综合排放标准》及GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中二级标准的限制要求。
3、固废：发酵酿造后的废渣可用做加工饲料。生活垃圾则由环卫部门统一送垃圾场填埋处理。
4、噪声：长界噪声昼夜测量值要符合《工业企业厂界噪声标准》（GB123-90）中Ⅲ类区标准的限制要求。
9、经费概算
9.1 产品成本及费用估算
1、总成本：40万元
2、固定资产折旧年限为：房屋建筑为20年，机器设备为15年，则
- 26 -
年固定资产折旧为3万元
3、无形资产按十年摊销，每年3万元
4、人均月工资福利费以1700元计算，年工资福利费支出15万3千元。
5、修理费用按固定资产投资设备投资以1%估算，年支出为1万5 6、管理费用年支出额以2万元计。
7、财务费用：以项目固有资金60%算，贷款年利率10%计，年贷款利息支出3万元。
8、销售费用：年运输成本为5万元，销售总收入：40万元
9.2 净利润估算
1、产品售价：1.5元/袋、4元/瓶，销售总收入：30万 2、利税总额：1.5万元， 投资利税率：18% 3、纯利润：30万元
9.3 原料费用估算
1、小麦1484.2吨，每吨2040元，共投资3027768元 2、煤耗 240吨，每吨400元，共需投资96000元 3、电耗 70000度，每度0.528元，共需投资36960元 4、发酵剂 900公斤，每公斤24元，共需投资21600元 5、菌种 400公斤，每公斤120元，共需投资48000元 （注：此项分析不包括1000吨糖化饲料副产品）。
- 27 -