5、孔深允许偏差±100，成孔倾角偏差±1°。
6、钢筋应焊接固定支架，支架间距2-3m，2￠16，双面焊，2￠16通长加强筋。 7、砼C20应进行试配，砼强度应达到设计要求。
8、掌握注浆压力不应小于0.5Mpa,注浆过程中应确认孔内气体全部排出，保证注浆充盈，随时抽查喷锚墙面砼厚度，确保砼厚度符合验收规范要求。 9、施工记录及隐蔽工程过程验收记录文件；
（五）、喷锚施工监理方法及措施
1、喷射砼应符合下列规定：
(1)原材料应先送检合格，有实验室出具的砼配合比报告。
(2)喷射砼作业应分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷砼厚度50mm，第二次喷砼厚度50mm。
(3)喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.2m。 (4)在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷上方。
(5)控制好水灰比（0.45-0.55纯水泥浆），保持砼表面平整，无滑移流淌现象 。 (6)喷射后应淋水养护至少7天。 2、钢筋网铺设应符合下列规定： (1)钢筋网应在喷射第一层砼后铺设。 (2)钢筋网与锚杆按设计要求连接牢固。
(3)钢筋搭接长度至少35d，绑扎3道，采用焊接则焊长不少于10d。 (4)钢筋网铺设完成后必须经监理验收合格后才能喷射面层砼。 3 、锚杆施工应符合下列规定：
(1)孔位允许偏差不大于100mm，成孔倾角误差不大于±30，孔深误差不大于±50mm，孔径误差不大于±10mm。
(2)注浆材料必须符合设计要求，采用净水泥浆，随拌随用。
(3)注浆前应先进行清孔，注浆采用压力注浆，控制注浆体强度为20Mpa，可根据使用要求，适量增加早强剂或减水剂。
（六）、预应力锚索监理方法及措施
1、锚夹具合格证、锚索张拉设备（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）及监测仪器的率定校正资料。
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2、钻孔孔口的定位，必须用测量仪器进行放样，成孔直径为150mm，孔位允许偏差±10cm。。 3、锚索孔孔径应不小于设计孔径。钻孔孔深不小于设计孔深且不大于设计孔深20cm。钻孔孔斜控制在3％以内。
4、 孔口地质缺陷处理应符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式为加大垫座受力面积或采用岩面锚杆及抗滑插筋。
5、孔内地质缺陷，主要是孔内内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔窜漏，从而影响内锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过断层影响带，内锚头的围岩质量不高。孔内地质缺陷一般可采用孔道固结灌浆的方法处理，必要时经各方研究应当加大孔深，以提供良好的内锚受力岩石地段。
6、锚索的下料长度和制作工艺，均应满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线应平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用风械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。 7、 锚索上安装的进回浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5倍。
8、止浆环使用的材料与直径应符合设计要求，气囊耐压不小于0.8Mpa，应用压力表检查止浆气囊有无漏气现象，止浆环环氧封填密实，无漏水，止浆环安装位置偏移不得超过10cm。 9、 锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距应符合设计图纸要求，并与锚索索体绑扎牢固。
10、 锚索编制如在现场完成，应做到随编随用，现场保存时间不应超过10天。存放时应将锚索放置在干燥通风的地方，并检查防水防油污染措施。 11、锚索穿索安装按以下要求控制：
(1)穿索时应保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段应保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径≥5。
(2)要尽可能保证外侧绑孔的回浆管在孔道上方。
(3)锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、磨擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，应停止施工，重新进行锚索编制验收。
12、内锚固段灌浆前，承建单位应对锚索进行止浆检查，做压水试验，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师检查合格后签发准灌证。若压水试验中渗漏水量较大，应查明原因，如因止浆环破损，要退索后重新施工。
13、内锚段灌浆时应按以下要求控制控制： (1)灌浆压力在2～3Mpa之间；
(2)回浆管返回浓浆，其比重满足设计要求后，即开始并浆，并浆时间≥30min，并浆压力
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0.2Mpa；
(3)并浆期间若吸浆量小于0．4L／min，则结束并浆；
(4)结束并浆后，应由二期进浆管进水冲洗锚索张拉段，防止有水泥浆串渗至张拉段影响张拉施工，进水冲洗水压＜0.2Mpa。
14、灌浆过程应认真准确做好原始记录，监理工程师进行旁站监理，并抽检施工记录。 15、每一批内锚段灌浆，承建单位应进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。 16、 内锚固段灌浆完成后，按照三检制的要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收，在内锚段灌浆结束24h后，方可开始垫座的进浇筑施工。 17、张拉台座砼浇筑过程中应控制：
(1)砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道应尽量垂直，如交角小于70，则按孔口地质缺陷进行处理后，方可立模。
(2)立模时可将一期进回浆管在孔口处割断，二期进浆管用钢管引出，注意保持二期进浆管在钢管中是否能自由活动。
（3)立模时应保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。
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（七）、降水排水监理方法及措施
1、认真审查施工单位提交的降水排水措施技术方案。
2、认真检查降水排水设备、设施的数量、可靠性和完整性，不合格的设备，不准承包单位使用，以便正确掌握降水效果和及时采取补救措施。
3、在降水排水过程中，经常检查降水排水设备的运行情况，发现失效的设备，督促承包单位及时更换新的，以便使降水系统自始至终运行正常，以达到理想的降水效果，满足设计及施工工况的要求。
4、检查承包单位在坑内外设置水位的观测井，以控制降水后坑内外的水位降落。 5、检查承包单位事先准备好在开挖过程中所需要的坑内及开挖范围内的排水设备，并及时排除坑内和开挖范围内蓄水体、废旧水管内的积水与涌水，以确保开挖面不浸水和严防开挖土坡被暗藏积水冲塌或造成地下墙变形、地面严重沉降等严重后果。
6、为确保本工程施工顺利进行，深基坑工程和主体结构以及周围环境，必须严格进行监测，实行信息化施工。
7、按设计要求，控制周边地区沉降、邻近建筑物倾斜度、支护结构水平位移，必须依靠严
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密的监测手段来控制。
8、建立迅速有效的信息反馈制度，及时整理当天监测数据。发现观测值超过警戒值时，必须立即通知有关各方，以便及时改进施工或实施备用的变形控制措施，止险于萌芽状态。 9、紧跟基坑开挖进程，按设计要求定时地观测邻近建（构）筑物的垂直位移、水平位移和倾斜量，当变形或变形速率达到或超过设计所规定的警戒值时，应立即分析原因并采用事先备用的施工措施来控制保护对象的变形。
（八）、基坑监测监理方法及措施
（1）、警戒值确定的原则：
1、满足设计计算要求时，不可超出设计值； 2、满足测试对象的安全要求，达到保护目的； 3、满足各保护对象的主管部门提出的要求； 4、满足现行相关规范、规程要求；
5、在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济因素，减少不必要的投入。
（2）、警戒值的确定
根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了一下警戒值： 1、基坑支护结构水平位移：桩支护最大水平位移≤30mm，每天发展不超过2mm； 2、基坑周边地面沉降变形：要求最大沉降变形≤30mm，每天发展不超过3mm； 3、锚索拉力：拉力设计值的80%；
4、基坑外水位：基坑开挖引起坑外水位下降不得超过2m，每天发展不超过50cm；
（3）、应急措施
当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方可进行下一步开挖，一般应急措施有： 1、迅速原位回填，保证位移值不再增大； 2、修改施工方案，进行加固。
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