中心线位移 +5 7 焊接预埋件 水平高差 基础 8 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 ±5 ±3 +3~0 ±10 尺量检查 尺量检查 （5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； （6）钢筋绑扎位置的偏差，不得大于表7-1的规定。
7.4钢筋施工质量控制
（1）施工人员、技术人员及管理人员全面学习《规范》内容；
（2）钢筋进厂前进行拉拔实验及外观检查，加工过程中进行抽查，发料时砼队技术员再一次检查接头的质量，要求每一个工序都要达到设计标准；
（3）钢筋进料及收料、加工过程要进行详细记录并有当事人签名； （4）加工过程及质量必须符合《规范》要求，加工设备必须由专人操作； （5） 定期对工人进行技术培训，提高其质量意识和技术水平；
（6）在砼浇筑过程中，严禁为方便浇筑擅自移动和割除钢筋，若必需移动或割除时，应通过监理和设计同意并严格按相关技术措施执行；
（7）建立建全质量管理体系，实行定期技术交底会，不定期对钢筋成品和半成品进行检查，按抽查结果实行优奖劣罚。
8钢筋冬季施工
当日平均气温降低到5℃或5℃以下，或者最低气温降低到0℃或0℃以下即认为进入冬季施工阶段。对于进入冬季的钢筋施工要求如下：
（1） 冬季施工，钢筋加工前如钢筋上有冰雪必须将钢筋上的积雪擦除干净方可施工。 （2） 钢筋绑扎前，如遇雪天，需将工作面上积雪清除，模板内有积雪时需用气泵将积雪吹出。
（3） 钢筋加工完成后，需堆放整齐，遇到雨雪天气时需覆盖篷布，当气温低于15℃时禁止加工。
（4） 钢筋绑扎前，如遇雪天，需将工作面上积雪清除，模板内有积雪时需用气泵将积雪吹出。
（5） 板、梁钢筋绑扎完毕后遇雪天需用篷布覆盖，防止钢筋内积雪。墙体、柱体和模板后遇雨雪天气需用篷布覆盖防止模板内积雪。如模板内已存在积雪，需气泵吹出。
（6） 钢筋可以在负温条件下冷拉，其环境温度不得不低于-20℃；
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（7） 负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率； （8） 负温下冷拉的控制应力较常温提高3MPa；
（9） 钢筋在室外焊接，其环境温度不得低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪；
（10） 负温电弧焊
a．进行邦条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两 端运弧;立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果；
b．焊接电流应略微增大，焊接速度适当放慢。在焊接过程中，应采用短弧焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接区引弧，以避免使钢筋受到损伤；
（11） 在雪天，或现场风速大于7.9m/s时需焊接作业时，必须遮蔽挡风，焊接后冷却的接头应有遮挡，避免接触冰雪
（12） 剥肋滚压直螺纹套丝机，在冬季施工期间润滑液中需加入防冻剂防冻；
9钢筋施工安全注意事项
（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； （2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
（3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
（5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
（6）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，疲劳作业及禁止酒后作业；
（7）钢筋冷拉、切断、弯曲、丝扣加工及焊机作业前，必须检查机械设备是否完好，卡口及防护是否牢固，电源电压是否稳定，确认安全后方可作业；
（8）钢筋焊接时，焊接人员必须佩戴护目镜，防尘防护罩及专业焊工手套。焊点下方需垫有电焊垫板。
（9）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严谨人员停留；
（10）切断钢筋时手与刀口的距离不得小于15㎝。切断短料手握端小于40㎝时，应用
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套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
（11）钢筋笼吊装重点控制：所有操作人员必须持证上岗，多人作业时，必须派一名负责人监控，并担任指挥，行动一致，统一指挥，信号明确。起吊重物时应先吊起10～20cm，经检验确认物体稳定后再继续起吊。严禁超负荷起吊。起重机司机及起重操作者要做好“七好”与“十不吊”。所有吊具和滑轮必须检查合格。必须设专人指挥。
（12）冬季施工时，现场人员施工时必须穿戴防滑鞋，佩戴防滑手套，防止滑倒。 （13）冬季施工使用电焊机需有覆盖保护措施防止积雪进入机器内部损坏电机导致漏电。 （14）冬季施工中注意安全防火；严谨明火作业。
中铁七局集团有限公司 苏州轨道交通Ⅳ-TS-07标项目经理部
2012年10月
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