1、如何检测和评价沥青抗老化性能 ②将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，答：检测和评价沥青抗老化能力的试验方法大多是模拟沥青在拌和过程中加热条件下产生的老化效果。具体使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指方法有：沥青加热蒸发损失试验和薄膜加热烘箱试验。前者适用于中、轻交通的道路石油沥青，后者适用于针指示为零。 重交通道路石油沥青。 ③开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使 沥青薄膜加热试验： 针停止移动。 （1）将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量（m0），准确至1mg。然后分别在4个已称质量的盛④拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或深度指示器的读数，精确至0.5。 样皿中注入沥青试样50±0.5g，并使沥青形成厚度均匀的薄膜，放入干燥器中冷却至室温后称取质量（m1），⑤同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后应将盛有盛准确至1mg。同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。样皿的平底玻璃皿放入恒温水浴，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。 当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青同时放每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦在一个烘箱中试验。 干。 （2）将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上的6mm处，并将烘箱加热并保持③测定针人度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验至（163±1）℃。把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5.5±1r/min的速度旋转，转盘与水平面倾斜角不完成后，才能将标准针取出。 大于3°，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。 影响因素： （3）在烘箱达到恒温163℃后，将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上,并关闭烘箱门和开动转盘架；使烘箱内（1)针人度试验属于条件性试验，因此试验时要注意其条件。针人度的条件有三项，分别为温度、时间和针温度回升至162℃时开始计时，连续5h并保持温度163±1℃。但从放置盛样皿开始至试验结束的总时间，不质量，这三项要求不一样，会严重影响结果的正确性。温度25，针质量100g，测试时间5s。（2）影响沥青针得超过5.25h。 人度测定值的一个非常重要的步骤就是标准针与试样表面的接触情况。在试验时，一定要让标准针刚接触试（4）加热后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质量（m2），准确至样表面；（3）将沥青试样注人试皿时，不应留有气泡，若有气泡，可用明火将其消掉，以免影响结果的正确1mg。注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放入干燥器中冷却，但可不称其质量。 性。 （5）将盛样皿置于石棉网上，并连同石棉网放回（163±1）℃的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网和盛7、车辙试验方法 样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使之充分融化达流动状态。（1）测定试验轮压强[应符合(0.7±0.05)MPa]，将试件装于原试模中。（2）将试件连同试模一起，置于达到试验温度将热试样倾人针人度盛样皿或延度，软化点等试模内，并按规定方法进行针人度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却后放置过夜，但全部试验必须在加热后72h内完成。 2、沥青软化点步骤 试验步骤 ①试样软化点在80℃以下者： a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（5土0.5）℃的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。 b．烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。 c．从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为（5土0.5）℃。将温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。 d．将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升（5土0.5）℃。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值。 e.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，至0.5℃。 ②试样软化点在80℃以上者： a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（32土1）℃甘油的保温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。 b.在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。 c.从保温槽中取出装有试样的试样环按上述（1）的方法进行测定，读取温度至1℃。 3、沥青混合料水稳定性试验方法？简述沥青与矿料的粘附性试验。 答：分为两大类：第一类是沥青与矿料的粘附性试验；第二类是沥青混合料的水稳性试验，有浸水马歇尔试验、真空饱水马歇尔试验以及冻融劈裂试验。 沥青与矿料的粘附性试验方法（水煮法）： 水煮法适用于大于13.2mm粗集料，试验步骤如下： （1）将集料过13.2mm、19mm，取留在13.2mm筛上的颗粒5个，要求试样表面规整、接近立方体。用。洗净，在105℃的烘箱中烘干。用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续置于105℃烘箱内加热待用。 （2）石油沥青加热至130℃-150℃，将待用的集料颗粒浸入沥青45s，使沥青能够全部裹覆集料表面，取出并悬挂于试验架上，在室温下冷却15min。 （3）将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸状态下（不允许有沸开的泡沫）将裹覆沥青的集料试样通过细线悬挂于水中。保持微沸状态浸煮3min。 （4）浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，评定其粘附等级。 （5）同样试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。 沥青与矿料的粘附性试验方法（水浸法） 水浸法适用于小于13.2mm粗集料，试验步骤如下： ①将集料用9.5mm、13.2mm（或圆孔筛10mmm、15mm）过筛，取粒径9.5-13.2mm（圆孔筛10-15mm）形状规则的集料200g用洁净水洗净，并置温度为105℃土5℃的烘箱烘干，然后放在干燥器中备用②准备沥青试样功口热至与矿料的拌和温度。 ③将煮沸过的热水注入恒温水浴中，维持80℃±1℃恒温。（2）试验步骤 ①按四分法称取集料颗粒（9.5-13.2mm）100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。②按每100g矿料加入沥青（5.5±0.2）g的比例称取沥青，准确至0.1g。放人小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加热15min。③将搪瓷盘中的集料倒人拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和1-1.5min，使集料完全被沥青膜裹覆占然后，立即将裹有沥青的集料取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却1h。④将放有集料的玻璃板浸人温度为（80±2）℃的恒温水槽中：保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青，用纸片捞出。⑤由水中小心取出玻璃板，浸入水槽内的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。⑥由剥离面积百分率评定沥青与集料粘附性的等级。 4、沥青延度方法 ①将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。 ②开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。 在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。 ③试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。 5、什么情况下需要检测沥青含量,简述沥青含量的测定方法（一种）。 答：热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测及旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量。试验方法有：离心分离法、回流式抽提仪法、高温燃烧法、射线法等。 离心分离法步骤： （1）向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。 （2）将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。 （3）称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。 （4）将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 （5）开动离心机，转速逐渐增至3000r／min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。 （6）从上盖的孔中加入新溶剂，数量相同。稍停3-5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止。 （7）卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。 （8）将容器中的集料仔细取出，在通凤橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m1）。 （9）用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3得出泄漏入滤液中矿粉。如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。 （10）用燃烧法测定抽提液中矿粉质量的步骤如下： ①将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确定量至mL。 ②充分搅匀抽提液，取出10mL放入坩锅中，在热浴上适当加热使溶液试样变成暗黑色后，置高温炉[（500-600）℃]中烧成残渣，取出坩埚冷却。 ③向坩埚中按每1g残渣5mL的用量比例，注入碳酸铵饱和溶液，静置lh后放入105℃±5℃炉箱中干燥。 ④取出后放在干燥器中冷却，称取残渣质量（m4），准确止1mg。 6、沥青针人度方法 ①取出达到恒温的盛样皿，并移人水温控制在试验温度土0.1℃的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。
（60±1）℃的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上；粘贴二个热电偶温度计）控制试件温度稳定在（60±0.5）℃。（3）将试件连同试模置于车辙试验机的试件台上；试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h最大变形达到25mm为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。（4）结果计算 ①从曲线上读取45min（t1）及60min（t2）时的车辙变形d1及d2，精确至0.01mm。如变形过大，在未到60min变形已达25mm时，则以达到25mm（d2）时的时间为t2,将其前15min为t1，此时的变形量为d1。 ②计算沥青混合料试件的动稳定度。（5）报告：①同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件。变异系数小于20%时，取其平均值作为试验结果。变异系数大于20％时应分析原因，并追加试验。 8、沥青混合料配合比设计方法 （1）根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围。 （2）确定工程设计级配范围（3）材料选择取样、试验 （4）在工程设计级配范围优选1-3组不同的矿料级配 （5）对设计级配，初选5组沥青用量，拌合混合料，制作马歇尔试件（6）确定理论最大相对密度、测定试件毛体积相对密度进行马歇尔试验（7）技术经济分析确定1组设计级配及最佳沥青用量（8）进行车辙试验，浸水马歇尔试验，冻融劈裂试验，矿渣膨胀试验等。（9）完成配合比设计，提交材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量。 9、沥青混合料马歇尔稳定度试件成型方法 a将拌好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的用量（约1200g，当一次拌和几个试件时，宜将其倒人经预热的金属盘上，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。） b从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄袖的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上（也可垫一张圆形的吸油性小的纸）。按四分法从四个方面用小铲将混合料铲人试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸弧面。 c插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 d、待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定（也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的圆纸），再将装有击实及导向棒的压实头插入试模中，开启马达（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。 e试件击实一面后，取下套筒：将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。 f试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料数量，使高度符合（63.5土1.3）mm的要求。 g卸去套简和底座，将装有试件的试模横向放置、冷却至室温后（不少于12h），置脱膜机上脱出试件 h将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。 10、沥青路面渗水试验方法 1)将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。2）在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将
组合好的渗水仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出。3）关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为600mL。4）迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100mL时，立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500mL时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附近干燥路面处重新操作。如水面下降速度很慢，从水面下降至100mL开始，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。5）按以上步骤在同1个检测路段选择5个侧点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。 11、用抽提方法测定沥青混合料油石比的方法 （1）检查抽提仪是否全部装妥。（2）开放进水阀，使冷水流入冷凝器，充满后不断由排水阀流出。 （3）接通电路，加热抽提筒内的溶剂至沸腾后，其蒸汽上升遇冷凝器冷凝后滴人铜网筛筒溶洗混合料试样中的沥青，并通过滤纸流至抽提筒内。如此反复溶洗，至试样中的沥青被溶解洗净为止。这一过程一般需要8-10h。（4）抽提结束，关闭电源。待冷却后关闭进水阀，取下冷凝器，仔细将筒网筛筒取出，置通风橱内晾干，再将装有矿料的滤纸筒置干净的金属盘中，并置烘箱「（1055）℃〕内烘至恒重，一般需4h。（5）分别称取烘干的矿料质量（m2）及带用矿粉的滤纸筒、脱脂棉质量（m3）。（6）测定抽提溶液中矿粉质量： 12、沥青砼针片状含量试验步骤； （1）采用随机取样的方式，采集待测试样（2）对待测集料用 4.75mm标准过筛，称取至少800g的试样（3）对选定的试样颗粒，先目测的方式挑出接近立方体的颗粒，随后用卡尺做进一步的甄别。（4）找出颗粒的基准面，用游标卡尺逐一测量颗粒的厚度长度。将长度方向与厚度方向之比大于等于3的颗粒挑出，判定为针状或片状颗粒，最后称出总质量。 13、水泥细度检验方法 答：负压筛法：（1）、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；（2）、称取试样25g，置于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；（3）、筛毕，用天平称量筛余物。水筛法：（1）、筛析试验前，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35～75mm，宜控制在50mm。（2）、称取试样25g，置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。 14、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法） 答：测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。（1）、水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。称取500g水泥试样在5～10s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s后停机。（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。（3）、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。当试杆停止下沉或释放试锥30s时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。（5）、当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。 15、水泥标准稠度用水量试验操作步骤（代用法）： 答：（1）水泥净浆的制备。先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。然后称取500g待测水泥，在规定的5～10s中加入到锅内，小心防止有水或水泥溅出。将搅拌锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停伴15s，再高速搅拌120s后停机。（2）代用法水量多少可通过调整用水量法和固定用水量法两种方式来确定，如发生争议时以前者为准。（3）在采用调整用水量方法时，水泥称取500g，先按经验确定一个水量。按标准方法拌好后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，调整试锥锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。稍过片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度mm。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。（4）以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。如下沉深度在要求范围之外，则需另称取水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28mm±2mm时为止。（5）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述调整用水量法操作步骤测定
之后，根据试锥下沉深度S（mm）按下式计算得到标准稠度用水量P(%)。P=33.4-0.185S。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整用水量法测定。 16、水泥凝结时间测定方法： 答：（1）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。（2）试件的制备。以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，立即一次装满圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内。水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。(3) 初凝时间测定：试件在湿气养护箱养护至距起始时间30min时进行第一次测定。测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。 最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。 临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态，达初凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间。（4）、终凝时间测定：由起始时间到终凝状态出现所经历的时间定义为终凝时间。完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时，每隔15min测定一次。当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。达终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。 17、水泥安定性试验检测（雷氏夹法）： （1）按标准稠度用水量确定的方法和结果拌制水泥净浆。（2）将事先校准的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。每个试样需要两个试件。（3）调整好沸煮箱内的水位，要求在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需中途补水，同时保证在（30士5）6％、8％的水泥土混合料试样，每份均重300g并分别放在6个搪瓷杯内，其他要求同1种。 (4）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600mL10％氯化按溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅110-120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是细粒土，则也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min(每分钟120次5次），以代替搅拌棒搅拌，放置沉淀4min[如4min后得到的是混浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）土混合料的试验，均应以同一时间为准]，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。 (5）用移液管吸取上层（液面下1-2cm）悬浮液10.0mL放人200mL的三角瓶内，用量筒量取500mL1.8％氢氧化钠（内含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此时溶液出值为12.5-13.0（可用pH12-pH14精密试纸检验），然后加入钙红指示剂（体积约为黄豆大小），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）。 ( 6)对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。 (7）以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠毫升数的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（％）为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线。如素集料或水泥或石灰改变，必须重做标准曲线。
滴定试验步骤：
（1）选取有代表性的水泥土或石灰上混合料，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加6oomLl0%氯化铵溶液，然后如前述步骤那样进行试验。 (2）利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的EDTA二钠毫升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。注意事项：（1）每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同，以增加试验的精度。 (2）做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，素集料和低剂量水泥的试样可以不做，而直接用较高的剂量做试验，但应有两种剂量大于实用剂量，以及两种剂量小于实用剂量。 (3)配制的氯化铰溶液最好当天用完，不要放置过久，以免影响试验的精度。 27、水稳无侧限强度步骤。 min内水能沸腾。（4）脱去玻璃板取下试件，测量雷氏夹指针尖间的距离(A),精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离C。当两个试件的（C-A）平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。 18、水泥安定性试验检测（试饼法――代用法）： （1）将制备好的水泥标准稠度净浆分成两等份，使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。（2）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖待箱体冷却至室温；取出试件进行判别。目测未发现裂缝，用钢直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格。 19、水泥胶砂强度试验检测方法： （1）、抗折强度测定 将试体—个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。(2)、抗压强度测定 抗压强度试验用规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5 mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。 在整个加荷过程中以2400N／s±200N／s的速率均匀地加荷直至破坏。 20、坍落度试验：
（1）试验前将坍落度筒内外洗净，放在水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。同时应用湿布湿润铁锹等用具。（2）将代表样分3层装人筒内，每层装人高度稍大于筒高的1/3 ，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。在全部面积上沿螺旋线由边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣棒须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。（3） 在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向力及扭力作用。从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过150s。（4）将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样顶点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以mm计，精确至1mm。（5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次试验；如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做。（6）坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的棍度、含砂情况、粘聚性和保水性，并作记录。 21、水泥砼试件成型与养护方法：
l．试件的成型 （1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、在装入试模前，应取少量拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将拌好的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。（3）捣实工作可采用下列方式： ①振动法。当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。当坍落度大于70mm时，用人工成型。当坍落度小于25mm时，用直径25mm的插入式振捣棒成型。（4）捣实之后，刮除多余的混合料，用馒刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将表面仔细抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0．5mm。（5）养护试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法）在室温（20士5）℃、相对湿度大于50％的情况下静放1～2d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度：（20士2℃，相对湿度95％以上，试件宜放在铁架或木架上，问距至少10～20mm，并避免用水直接冲淋；或者将试件放人温度（20士2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期28d。 22、水泥混凝土抗压强度试验检测方法： （1）、自试验龄期时，自养护室中取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。（2）取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。（3）以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中（4）强度等级低于C30的混凝上取0.3～0．5MPa／s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5～0．8MPa／s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取0.8～1MPa／s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 23、水泥混凝土抗折（抗弯拉）强度试验检测方法： （1）、将达到龄期的试件取出，保持试件干湿程度不变，试验前先检查试件,如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应作废。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。（2）、从试件的一端量起，分别标记支点和加荷点位置（3）、调整两个可移动支座，将试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平（4）、加荷应均匀连续，强度等级低于C30的混凝上取0.02～0．05MPa／s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.05～0．08MPa／s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取0.08～0.1MPa／s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。（5）、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。 24、砂浆试件制作及强度试验： （1）、制作试件时，将无底试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、装模向试模（7.07×7.07×7.07mm立方体）内一次注满砂浆，用捣捧均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。（3）、收浆当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min）将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平。（4）、拆模、养护试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。然后进行试压。水泥砂标准养护的条件是温度20±2℃，相对湿度90％以上。养护期间，试件的彼此间隔不少于1cm。（5）、砂浆抗压强度试验试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦干，并检查其外观。安放试件后，试件的侧面作为承压面，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5KN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa，以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
25、水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)：
（1）试验准备：将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称量(m0)，然后筛分成规定的粒级备用。（2）目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针、片状颗粒按所所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。（3）、 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量(m1)。 26、EDTA曲线确定方法及滴定或水泥或石灰剂量方法：
(1）取样：取工地用石灰和集料，风干后分别过2.0mm或2.5mm筛，用烘干法或酒精燃烧法测其含水量（如为水泥可假定其含水量为0%）。 (2）混合料组成的计算： (3）准备5种试样，每种2个样品（以水泥集料为例），如下： 1种：称2份300g集料分别放在2个搪瓷杯内，集料的含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。集料中所加的水应与工地所用的水相同（300g为湿质量）。 2种：准备2份水泥剂量为2％的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在2个搪瓷杯内。水泥土混合料的最佳含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。混合料中所加的水应与工地所用的水相同。 3种、4种、5种：各准备2份水泥剂量分别为4％、
（1）试件制备
（2）确定混合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）制试件。
（5）试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。养生时间通常都只取7d。养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5m。在浸泡水前，应再次称试件的质量m3。 （6）无侧限抗压强度试验
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm／min记录试件破坏时的最大压力P(N)。从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水量w1。（7）计算试件的无侧限抗压强度Rc。 28、水泥石灰综合稳定土设计步骤
采用综合稳定土时，如水泥用量占结合料总量的30％以上，则按水泥稳定类的技术要求进行组成设计。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40：60。如水泥用量占结合料总量的30％以下，则按石灰稳定类的技术要求进行组成设计。 (1）、进行原材料试验。(2)、制备同一种土样、不同结合料剂量的混合料，水泥和石灰的剂量可参考等级规范所列数值。（3)、用重型击实试验确定不同剂量时混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量，其余两个混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。（4)、按工地预定达到的压实度（指最低压实度标准），分别计算不同结合料剂量的试件应有的干密度。（5)、按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。作为平行试验的最少试件数量应满足规定。（6)、试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。（7）计算试验结果的平均值和偏差系数。（8）、根据强度标准，选定合适的结合料剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合下式的要求（9）、工地实际采用的石灰或水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0．5％～1．0％。采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5％；采用路拌法施工时，宜增加1％。（10）、选定水泥剂量。 29、水泥混凝土芯样劈裂强度试验方法 1、检查
2、试验步骤 （1）试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于士10 ，端面凹凸每100mm不超过0.O5mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。（2）湿度控制：试验前试件应在（20士2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。如有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。（3）劈裂试验，将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以（60土4）N／s的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0．01KN。 3、计算：计算芯样劈裂抗拉强度Ra。
30、击实的作用是什么？什么叫击实曲线？土工击实试验的适用范围、操作步骤、结果处理。
答：击实是对土颗粒重新排列紧密，使土在短期内得到新的结构强度。击实试验求取土的最大干密度和最佳含水量，击实试验分轻型和重型两类。小试筒适用于粒径不大于25mm的土，大试筒适用于粒径不大于38mm的土。
试验方法： ①试样制备
试样制备分干法和湿法两种，对一般土，干法制样和湿法制样所得击实结果有一定差异，对于具体试验应根据工程性质选择制备方法。
（1）干法制样：将代表性土样风干或在低于50℃温度下烘干，放在橡皮板上用木碾碾散，过筛（筛号视粒径大小而定）拌匀备用。测定土样风干含水量w。，按土的塑限估计最佳含水量，并依次按相差约2％的含水量制备一组试样（不少于5个），其中有两个大于和两个小于最佳含水量。按确定含水量制备试样。将称好的m0质量的土平铺于不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定mw的水量，拌均匀静置一段时间后，装人塑料袋内静置备用。静置时间对高液限粘土不得少于24h，对低液限粘土不得少于12h。 （2）湿法制样：对天然含水量的土样过筛（筛孔视粒径大小而定），并分别风干到所需的几组不同含水量备用。
②试样击实：将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样按所选击实方法分3或5次倒入筒内，每层按规定的击实次数进行击实）要求击完后余土高度不超过试筒顶面5mm。 用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度，依次重复上述过程将所备不同预定含水量的土样击完。
③结果整理： 计算击实后各点的干密度pd。以干密度pd为纵坐标，含水量w为横坐标，绘pd-w关系曲线，曲线上峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水量。当试样中有大于25mm（小筒）或大于38mm（大筒）颗粒时，应先取出大于25mm或38mm颗粒，并求得其百分率P，其百分率不应大于30％，把小于25mm或38mm部分作击实试验，对试验所得的最大干密度和最佳含水量进行校正。 31、室内CBR试验
（1）试样准备：将具有代表性的风干试料，用木碾捣碎，但应尽量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。土团均应捣碎至通过5毫米的筛孔。用38毫米筛筛除大于38毫米的颗料，并记录超尺寸颗粒的百分数，将已过筛的试料按四分法分成4份。每份质量6千克，供击实试验和制试件之用。在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。（2） 称试筒本身质量(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。（3） 将1份试料，按II-2规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。（4）将其余3分试料，按最佳含水量制备3个试件，将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量均匀地喷洒在试料上。拌匀后密闭浸润备用。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。注:需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，则共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度，这样，9个试件共需试料约55千克。（5）、 将试筒放在坚硬的地面上，按规定的分层和击数进行试样的击实，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10毫米。（6）、 卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量(m2)。
（7） 泡水测膨胀量的步骤如下：(1)在试件制成后，在试件顶面的放一张好滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。(2)将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。(3)向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25毫米，通常试件要泡水4昼夜。(4)泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并计算膨胀量。(5)从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量(m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。
（8）贯入试验：(1)将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。(2)先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。(3)加荷使贯入杆以1--1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数(如20、40、60)时的贯入量，并注意使贯入量为250*10-2毫米时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30*10-2毫米左右。 32、土的酸碱度试验步骤：
（1） 酸度计的校正：在测定土样前应按照所用仪器的使用说明书校正酸度计。（2） 土悬液的制备：称取通过1毫米筛的风干土样10克，放入具塞的广口瓶中，加水50毫升(土水比为1：5)。在振荡器上振荡3min。
静置30min。（3）土悬液pH值的测定：将25--30毫升的土悬液盛于50毫升烧杯中，将该烧杯移至电磁搅拌器上。再向该烧杯中加一只搅拌子。然后将已校正完毕的玻璃电极、甘汞电极插入杯中，开动电磁搅拌器搅拌2min，从酸度计的表盘上直接测定出pH值，准确至0.01pH。测记土悬液温度。进行温度补偿操作。（4） 测定完毕，应关闭酸度计和电磁搅拌器的电源，用水冲洗电极，并用滤纸吸干电极上沾附的水。若一批试验完后第二天仍继续测定的话，可将玻璃电极部分浸泡在纯水中。
33、土的直剪试验有哪些方法，它们的特点和使用范围：写出一种试验步骤。
粘质土的慢剪试验，适用于测定粘质土的抗剪强度指标。粘质土的固结快剪试验适用于渗透系数小于10-6厘米/秒的粘质土。粘质土的快剪试验适用于渗透系数小于10-6厘米/秒的粘质土。砂类土的直剪试验适用于砂类土。粘质土的慢剪试验：（1）、对准剪切容器上下盒，插入固定销，在下盒内放透水石和滤纸，将带有试样的环刀刃向上，对准剪盒口，在试样上放滤纸和透水石，将试样小心地推入剪切盒口。（2）、移动传动装置，使上盒前端钢珠刚好与测力计接触，依次加上传压板，加压框架，安装垂直位移量测装置，测记初始读数。（3）、根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力，然后向盒内注水；当试样为晨饱和试样时，应在中压板周围包以湿棉花。（4）施加垂直压力，每1h测记垂直变形一次，试样大结稳定时的垂直变形值时为：粘质土垂直变形每1h不大于0.05mm。（5） 拨去固定销，以小于0.02厘米/min的速度进行剪切，并每隔一定时间测记测力计百分表读数，直至剪损。（6） 试样剪损时间可按下式估算： tf=50t50式中：tf--达到剪损所经历的时间，min；t50--固结度达到50%所需的时间，min；（7）、当测力计百分表读数不变或后退时，继续剪切至剪切位移为4毫米时停止，记下破坏值。当剪切过程中测力计百分表无峰值时，剪切至剪切位移达6毫米时停止。（8） 剪切结束，吸去盒内吸水，退掉剪切力和垂直压力，移动压力框架，取出试样，测定其含水量。
34、土的密度的检测方法，任写一种的步骤？
环刀法适用于细粒土。电动取土器法适用于无机结合料稳定细粒土和硬塑土密度的快速测定。蜡封法、现场试坑法。环刀法试验步骤：（1）、按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。（2）用修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止，削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量。（3）擦净环刀外壁，称环刀与土合质量m1，准确至0.1g。（4）计算湿密度及干密度。试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得大于0.03克/立方厘米。 35、最大孔隙比的测定和最小空隙比试验 （砂的相对密实度试验）
试验步骤：.1 最大孔隙比的测定：(1)取代表性试样约1.5kg，充分风干(或烘干)，用手搓揉或用圆木棍在橡皮板上碾散，并拌和均匀。(2)将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积1000立方厘米量筒中，使其下端与量筒底相接。(3)称取试样700克，准确至1克，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1--2厘米，使试样缓缓且均匀分布地落入量筒中。(4)试样全部落入量筒后取出漏斗与锥开塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估读至5立方厘米。(5)以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，缓慢地转动量筒内的试样，并回到原来位置，如此重复几次，记下体积的最大值，估读至5立方厘米。 (6)取上述两种方法测得的大体积值，计算最大孔隙比。2、最小孔隙比的测定：(1)取代表性试样约4千克，按本规程12.0.3.1步骤处理。 (2)分三次倒入容器进行振击，先取上述试样600--800克(其数量应使振击后的体积略大于容器容积的1/3)倒入1000立方厘米容器内，用振动仪以各150--200次/min的速度敲打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于试样表面锤击30--60次/min，址至砂样体积不变为止(一般约5--10min)。敲打时要用足够的力量使试样处于振动状态；振击时，粗砂可用较少击数，细砂应用较多击数。(3)如用电动最小孔隙比试验仪时，当试样同上法装入容器后，开动电机，进行振击试验。(4)按本12.0.3.8步骤进行后二次加土的振动和锤击，第三次加土时应先在容器口安装套环。(5)最后一次振毕，取下环，用修土刀齐容器顶面削去多余试样，称量，准确至1克，计算其最小孔隙比。 结果整理：（1）按下列式子计算最小与最大干密度：
ρdmin=m/Vmax ρdmax=m/Vmin计算至0.01克/立方厘米。
（2） 按下列公式计算最大与最小孔隙比:emax=ρWGs/ρdmin-1 emin=ρWGs/ρdmax-1计算至0.01。 （3） 按下列公式计算相对密实度： Dr=(emax-e0)/(emax-emin)计算至0.01。
精密度和允许差最小与最大干密度，均须进行两次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得超过0.03克/立方厘米。适用于颗粒直径小于5毫米的土，且粒径2--5毫米的试样质量不大于试样总质量的15%。试验的目的是求无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度，了解该土在自然状态或经压实松紧情况和土粒结构的稳定性。
36、土的比重试验（比重瓶法）：
（1）将比重瓶烘干，将15克烘干土装入100毫升比重瓶内(若用50毫升比重瓶，装烘干约12克)，称量。（2）、为排除土中空气，将已装有干土的比重瓶，注蒸馏水至瓶的一半处，摇动比重瓶，并将瓶在砂浴中煮沸，煮沸时间自悬液沸腾时算起，砂及低液限粘土应不少于30min，高液限粘土应不少于1h，使土粒分散，注意沸腾后调节砂浴温度，不使土液，溢出瓶外。（3）如系长颈比重瓶，用滴管调整液面恰至刻度(以弯液面上缘为准)，擦干 瓶外及瓶内壁刻度以上部分的水，称瓶、水、土总质量。如系短颈比重瓶，将纯水注满，使多余水分自瓶塞毛细管中溢出，将瓶外水分擦干后，称瓶、水土总质量，称量后立即测出瓶内水的温度，准确至0.5摄氏度。（4）根据测得的温度，从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量，如比重体积事先未经温度校正，则立即倾去悬液，洗净比重瓶，注入事先煮沸过且与试验时同温度的蒸馏水至同一体积刻度处，短颈比重瓶则注水至满，按本试验7.1.4.3步骤调整液面后，将瓶外水分擦干，称瓶、水总质量一。（5） 如系砂土，煮沸时砂易跳出，允许用真空抽气法代替煮沸法排除土中空气，其余步骤与本规程7.1.4.3至7.1.4.4相同。（6）对含有某一定量的可溶盐、不亲性胶体或有机质的土，必须用中性液体(如煤油)测定，并用真空抽气法排队土中气体。真空压力表读数宜为100kPa，抽气时间1--2h(直至悬液内无气泡为止)，本试验称量应准确至0.001g。（7）计算比重 本试验必须进行二次平行测定，取其算术平均值，以两位小数表示，其平行差值不得大于0.02。浮称法适用于粒径大于、等于5毫米的土，且其中粒径为20毫米的土质量应小于总质量的10%。 37、网篮法测量比重
（1） 取代表性试样500--1000克。彻底冲洗试样，直至颗粒表面无尘土和其它污物。（2）将试样浸在水中一昼夜取出，立即放入金属网篮，缓缓沉没于水中，并在水中摇晃，至无气泡逸出时为止。（3）称金属网篮和试样在水中的总质量。（4）取出试样烘干，称量。（5）称金属网篮在水中质量，并立即测量容器内水的温度，准确至0.5摄氏度。（6）计算土粒比重。 38、氧化镁测试方法：
1试剂准备 (1)1:10盐酸：将1体积盐酸（相对密度1.19）以10体积蒸馏水稀释。 （2）氢氧化铵一氯化按缓冲溶液（pH＝10）：将67.5g氯化按溶液于300ml无二氧化碳蒸馏水中，加浓氢氧化铵（相对密度为0.90）570mL，然后用水稀释至1000mL。（3）酸性铬蓝K萘酚绿B(1：2.5）混合指示剂：称取0.3g酸性铬蓝K和0.75g萘酚绿B与50g已在：105℃烘干的硝酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。（4）EDTA二钠标准溶液：将10gEDTA二钠溶于温热蒸馏水中，待全部溶解并冷至室温后，用水稀释至1000mL。（5）氧化钙标准溶液：精确称取1.7848g在105℃烘干（2h）的碳酸钙（优级纯），置于25mL烧杯中，盖上表面皿。从杯嘴缓慢滴加1:10盐酸100mL，加热溶解，待溶液冷却后，移人1000mL的容量瓶中，用新煮沸冷却后的蒸馏水稀释至刻度摇匀，此溶液：1mL相当于1mg氧化钙。（6）20%的氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于80mL蒸馏水中。（7)钙指示剂：将0.2g钙试剂羟酸钠和20g已在：105℃烘干的硫酸钾混合研细，保存于棕色广口瓶中。（8）10％酒石酸钾钠溶液：将10g酒石酸钾钠溶于90mL蒸馏水中。(9)三乙醇胺（1:2）溶液：将1体积三乙醇胺以2体积蒸馏水稀释摇匀。 2.EDTA二钠标准溶液与氧化钙和氧化镁关系的标定 精确吸取50mL氧化钙标准溶液放于300mL三角瓶中，用水稀释至100mL左右；加入钙指示剂0.1g，以20%氢氧化钠溶液调整溶液碱度到出现酒红色；再过量加3-4mL，以EDTA二钠标准液滴定，至溶液由酒红色变成纯蓝色为止。计算EDTA二钠标准溶液对氧化钙滴定度。计算EDTA二钠标准溶液对氧化镁的滴定度（TMgO）。3试验步骤 称取约0.5g（准确至0.0005g试样，放人250mL烧杯中，用水湿润，加30mLl:10盐酸，用表面皿盖住烧杯，加热近沸并保持微沸8-10min。用水把表面皿洗净，冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移人250mL容量瓶中，加水至刻度摇匀。待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放人250mL角瓶中，加50mL水稀释后，加酒石酸钾钠溶液1mL、三乙醇胺溶液5mL，再加入铵-铵缓冲溶液10mL、酸性铬蓝K-茶酚绿B指示剂约0.1g。用EDTA二钠标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色时即为终点，记下耗用EDTA标准溶液体积V1。再从同一容量瓶中用移液管吸取25mL溶液；置于300mL三角瓶中，加水150mL稀释后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氢氧化钠溶液5ml，放人约0.1g钙指示剂、用EDTA二钠标准溶液滴定，至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点，记下耗用KDTA二钠标准溶液体积V2。
39、颗粒分析试验：适用于分析粒径大于0.074mm的土。试验步骤：（1）对于无凝聚性的土按规定称取试样，将试样分批过2毫米筛。(2)将大于2毫米的试样从大到小的次序，通过大于2毫米的各级粗筛，将留在筛上的土分别称量。(3)2毫米筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100--800克。将试样从大到小的次序通过小于2毫米的各级细筛，可用摇筛机进行震摇。震摇时间一般为10--15min。(4)由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。(5)筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。 (6)如2毫米筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略经筛分析，如2毫米筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。对于含有粘土粒的砂砾土： (1)将土样放橡皮板上，用木碾将粘结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。如土样过多时，用四分法称取代表性土样。(2)将试样置于盛有清水的差瓷盆中，浸泡并搅拌，使粗细颗粒分散。(3)将浸润后的混合液过2毫米筛，边冲边洗过筛，
直至筛上仅留大于2毫米以上的土粒为止。然后，将筛上洗净的砂砾风干称量，按以上方法进行粗筛分析。(4)通过2毫米筛下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，将上部悬液过0.074mm洗筛，用带橡皮头的玻璃棒研磨盆内浆液，再加清水，搅拌、研磨、静置、过筛，反复进行，直至盆内悬液澄清。最后，将全部土粒倒在0.074mm筛上，用水冲洗，直到筛上仅留大于0.074净砂为止。(5)将大于0.074mm的净砂烘干称量，并进行细筛分析。(6)将大于2mm颗粒及2--0.074mm的颗粒质量从原称量的总质量中减去，即为小于0.074mm颗粒质量。(7)如果小于0.074颗粒质量超过总土质量的10%，有必要时，将这部分土烘干、取样，另做比重计或移液管分析。
40、承载板测定土基回弹模量试验方法？（1）根据需要选择有代表性的测点（2）仔细平整土基表面（3）安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置水平状态。（4）将试验车置于测点上，在加劲小梁中部悬挂垂球测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起垂球。（5）在承载板上安放千斤顶，上面衬垫钢圆筒，并将球座置于顶部与加劲横梁接触。（6）安放弯沉仪，将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上，百分表对零或其他合适的初始位置。（7）用千斤顶开始加载，注视测力环或压力表，至预压0.05MPa、稳压1min，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压1min，将指针对零或记录初始读数。（8）测定土基的压力一变形曲线。用千斤顶加载,采用逐级加载卸载法，用压力表或测力环控制加载量,荷载小于0．1MPa时，每级增加0．02MPa，以后每级增加0.04MPa左右。为了使加载和计算方便,加载数值可适当调整为整数。每次加载至预定荷载后，稳定1min，立即读记两台弯沉仪百分表数值，然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0，待卸载稳定1min后，再次读数，每次卸载后百分表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差小于平均值的30％时，取平均值。如超过30％，则应重测，当回弹变形值超过1mm时,即可停止加载。（9）计算各级荷载的回弹变形和总变形（10）测定汽车总影响量a。（11）在试验点下取样，测定材料含水量。（12）在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法或其他方法测定土基的密度。（13）计算土基回弹模量E0 值。
41、土基现场CBR值测试方法？
答：1．将试验地点约直径30cm范围的表面找平，清除浮土，装置测试设备。安装贯入量测定装置，将支架平台、百分表安装好。 2．测试步骤：（1）在贯入杆位置安放4块1.25Kg的分开成半圆的承载板（共5Kg）。（2）调节测力计及贯入量百分表，调零，记录初始读数。（3）起动千斤顶，使贯入杆以1mm/min的速度压入土基，当相应于贯入量为0.5、1、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、7.5、10.0及12.5时，分别读取测力计读数。根据情况，也可在贯入量达7.5mm时结束试验。（4）卸除荷载，移去测定装置。（5）在试验点下取样，测定材料含水量。取样数量如下：最大粒径不大于5mm，试样数量约120g；最大粒径不大于25mm，试样数量约250g;最大粒径不大于40mm，试样数量约500g。（6）在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法等测定土基的密度。 3.计算：绘制荷载压强与贯入量关系曲线，修正原点，在修正后的曲线上读取2.5mm及5.0mm时的荷载压强，计算现场CBR值。
42、3m直尺法平整度测试方法？ （1）按规范规定选择测试路段；（2）在测试路段路面上选择测试地点（3）在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。（4）目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。（5）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确至0.2mm。（6）施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）的规定，每1处连续检测10尺，按上述步骤测记10个最大间隙。（7）计算：单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。 43、环刀法测定粘性土及无机结合料稳定细粒土密度：
答：①擦净环刀，称取环刀质量m2 ，准确至0.1g。②在试验地点，将面积约30cmx 30cm的地面清扫干净。并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达到一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得扰动下层。 ③将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀、环盖放人定向筒内与地面垂直。 ④将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀打人压实层中，至环盖顶面与定向筒上口齐平为止。 ⑤去掉击实锤和定向筒，用镐将环刀及试样挖出。 轻轻取下环盖,用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止。擦净环刀外壁，用天平称取出环刀及试样合计质量m1 ,准确至0.1g。 自环刀中取出试样，取具有代表性的试样，测定其含水量。本试验须进行两次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/cm3。求其算术平均值。 44、环刀法测定砂性土或砂层密度：
答：①如为湿润的砂土：试验时不需要使用击实锤和定向筒。在铲平的地面上、细心挖出一个直径较环刀外径略大的砂土柱，将环刀刃口向下，平置于砂土柱上，用两手平稳地将环刀垂直压下，直至砂土柱突出环刀上端约2cm时为止。 ②削掉环刀口上的多余砂土，并用直尺刮平。 ③在环刀上口盖一块平滑的木板，一手按住木板,另一只手用小铁锹将试样从环刀底部切断，然后将装满试样的环刀转过来，削去环刀刃口上部的多余砂土，并用直尺刮平。④擦净环刀外壁，称环刀与试样合计质量m1 ，精确至0.1g。 ⑤自环刀中取具有代表性的试样测定其含水量。干燥的砂土不能挖成砂土柱时，可直接将环刀压人或打入土中。本试验须进行两次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/cm3。求其算术平均值。 45、用电动取土器测定无机结合料细粒土和硬塑土密度： 答：（1）装上所需规格的取芯头。在施工现场取芯前，选择一块平整的路段，将四只行走轮打起，四根定位销钉采用人工加压的方法，压入路基土层中。松开锁紧手柄，旋动升降手轮，使取芯头刚好与土层接触，锁紧手柄。（2）将电瓶与调速器接通，调速器的输出端接入取芯机电源插口。指示灯亮，显示电路已通；启动开关，电动机工作，带动取芯机构转动。根据土层含水量调节转速，操作升降手柄，上提取芯机构，停机，移开机器。由于取芯头圆筒外表有几条螺旋状突起，切下的土屑排在筒外顺螺纹上旋抛出地表，因此，将取芯套筒套在切削好的土芯立柱上，摇动即可取出样品。（3）取出样品，立即按取芯套筒长度用修土刀或钢丝锯修平两端，制成所需规格土芯，如拟进行其他试验项目，装人铝盒，送试验室备用。（4）用天平称量土芯带套筒质m1，从土芯中心部分取试样测定含水量。（5）本试验须进行两次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/cm3。求其算术平均值。 46、土的有机质试验步骤： 答：（1）用分析天平准确称取通过100目筛的风干土样0.1000--0.5000克，放入一干燥的硬质试管中，用滴定管准确加入0.0750mol/L1/6K2Cr2O7标准溶液10毫升(在加入3毫升时摇动试管使土样分散)，并在试管口插入一小玻璃漏斗，以冷凝蒸出之水汽。（2）将8--10个已装入土样和标准溶液的试管插入铁丝笼中(每笼中均有1--2个空白试管)，然后将铁丝笼放入温度为185--190摄氏度的石腊油浴锅中，试管内的兴衰成败应低于油面要求放入扣油浴锅内油温下降至170--180摄氏度，以后应注意控制电炉，使油温维持在170--180摄氏度，待试管内试液沸腾时开始计时，煮沸5min，取出试管稍冷，并擦净试管外部油液。（3） 将试管内试样倾入250毫升锥形瓶中，用水洗净试管内部及小玻璃漏斗，使锥形瓶中的溶液总体积达60--70毫升，然后加入邻菲咯啉指示剂3--5滴，摇匀，用硫酸亚铁(或硫酸亚铁铵)标准溶液滴定，溶液由橙黄色经蓝绿色突变为橙红色时即为终点，记下硫酸亚铁(或硫酸亚铁铵)标准溶液的用量，精确至0.01mL。（4）空白标定：即用灼烧土代替土样，其它操作均匀与土样试验相同，记录硫酸亚铁用量。 47、蜡封法：
适用范围：不能用环刀削成坚硬、易碎、形状不规则的土（1）用削土刀切取体积大于30CM3削去试件的表面棱角，称量精确至0.01g，取代表土样测定含水量；（2）将石蜡加热过熔点，用细线浸入石蜡中，使试件表面覆盖一层严密的石蜡；（3）冷却后就蜡封试件称量；（4）用细线将蜡封试件置于天平一端，侵浮在盛有蒸馏水的烧杯中，称蜡封试件在水中质量，并测量蒸馏水温度；（5）将蜡封试件取出，擦干并称重，若质量增加，则表明水分进入试件中，若浸入水分质量超过0.03g则重做。 48、联合测定法：
（1）风干，制备试样，取0.5mm筛的200g试样，分开放到盛土的器皿，加水使土样的含水量分别控制在液限a点 、略大于塑限c、和二者的中间状态b值附近,用调土刀调匀，密封放置18h；（2）将制备好的试件充分搅拌，将分层装入盛土杯中，装满后刮成与杯边平齐 ，（3）给圆锥体锥涂少许凡士林，将装好的土样放到联合测定仪上，使试样与锥体刚好接触，按动落锥开关，5s后计入土深度；（4）去掉锥尖入土处凡士林，测土杯中土的含水量；（5）重复以上步骤，对已制备的其他两个含水量进行测定。 49、冲击试验 （1）、将风干的试样过小于13.2mm和大于9.5mm的筛作为代测试样；（2）分三次装入量筒，每层用金属棒从量筒上方不超过50mm处均匀的在表面捣实25次，完成后用捣棒沿筒口滚动，除去多余集料；（3）将量筒装填的集料倒出，称重；（4）随后将试样倒入已安装好的冲击仪金属冲击杯中，用捣棒插捣25次，以达到压实状态；（5）调整冲击捶的高度，离冲击落程离试样表面以上380mm(正负)5mm；（6）采用自由落捶的方式冲击试样15次，每次捶击不小于1s的时间间隔。（7）捶击结束后，将试样倒入浅盘，并橡胶捶敲击金属杯；（8）将收集到的试样过2.36mm的筛，分别称取筛上和筛下的质量m1+m2，如果m1+m2与m0的差值超过1g，则试验作废。（9）采用同样的方法进行第二次平行试验。 50、固结试验:
（1）在切好土样的环刀外壁涂一薄层凡士林， 然后将刀口向下放入护环内。（2）将底板放入容器内，底板上放透水石，借助提环螺丝将土样环刀及护环放入容器中，土样上面覆盖透水石，然后放下加压导环和传压活塞，使各部密切接触，保持平衡。（3）将压缩容器置于加压框架正中，密合传压活塞及横梁，预加1.0KPa 压力，使固结仪各部分紧密接触，装好百分表， 并调整读数至零。（4）去掉预加荷载，立即加一级荷载。加砝
码时应避免冲击和摇晃，在加上砝码的同时，立即开动秒表。（5）如系饱和试样，则在施加第一次荷载后，立即向容器内注水至满。如系非饱和试样，须以湿棉纱固住上下透水面四周，避免水分蒸发。（6）如需确定原状土的先期固结压力时，荷载率宜小于1，可采用0.5 或0.25 倍，最后一级荷载应大于1000KPa，使e-lg p 曲线下端出现直线段。（7）如需测定沉降速率、固结系数等指标，一般按15s、1min 、2 min 15s、4 min、6 min 15s min、9 min、12 min 15s、16 min、20 min 15s、25 min、30 min 15s、36 min、49 min、64 min、100 min、200 min、400 min、23h、24h，至稳定为止。当不需测定沉降速度时，则施加每级压力后24h，测记试样高度变化作为稳定标准， 当试样渗透系数大于10-5cm/s 时，允许以主固结完成作为相对稳定标准。按此步骤逐级加压至试验结束。（8）试验结束后拆除仪器，小心取出完整土样，称其质量，并测定其终结含水量，并将仪器洗干净。 51、粗集料压碎值试验： （1）、风干试样用13.2mm和16mm标准筛过筛，取13.2mm~16mm的试样3kg，供试验用。（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同。每层都用金属棒的半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落均匀夯击25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。（3） 将试筒安放在底板上。（4）将要求质量的试样分三次(每次数量相同)倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。（5）将装有试样的试筒放到压力机上，压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。（6）开动压力机均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。（7）将试筒从压力机上取下，取出试样。（8）用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。（9） 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 52、粗集料磨耗试验(洛杉矶法)：
（1）将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。（2）对所使用的集料，根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥砼用集料宜采用A级粒度。对用于沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，试验条件应符合的要求，表中16mm筛孔也可用13.2mm筛孔代替。（3）分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机圆筒中。（4）选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。（5）将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合要求。开动磨耗机，以30r/min~33r/min之转速转运至要求的回转次数为止。（6）取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。（7）将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。（8）用水冲干净留在筛上的碎石，置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量(m2)。 53、细集料筛分试验（干筛法）：
（1）将来样通过9.5mm筛（水泥砼用砂）或4.75mm筛（沥青路面用砂）筛除超粒径颗粒。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。干筛法试验步骤：（1）准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上面一只将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 54、细集料筛分试验（水筛法）试验步骤：
（1）准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。（2）将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。（3）用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。（4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。（5）重复以上步骤，直至倒出的水洁净为止。（6）将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。（7） 将搪瓷盘连同集料一起置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm部分。（8） 将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(一般为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。（9） 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2相比，其相差不得超过1%。
55、集料图解法的步骤： （1）、准备工作：对所使用的各集料进行筛分，并计算出各自的通过百分率。明确设计级配范围，并计算出中值；（2）绘制框图：按比例绘制矩形图框；从左到有引对角线作为合成级配的中值，纵坐标表示为通过量，横坐标表示筛孔尺寸，每个筛孔具体位置则根据合成级配要求的某筛孔通过量百分率中值，在纵坐标找出该中值的位置，然后从纵坐标引出水平线与对角线相交，在从交点处向下左垂线，垂线与横坐标的交点即为该筛孔的相应位置，依此类推，找出全部筛孔在横坐标的具体位置。（3）确定各种矿料的掺配比例：将各集料的通过量绘制在图中，用折线的方式连成级配曲线。 根据各种矿料的相邻级配曲线之间的关系，按不同情况确定其掺配比例。
a．重叠关系：相邻两条级配曲线重叠(即图中矿料A的下部和矿料B的上部搭接)。找出级配曲线A与B分别和下、上横轴距离相等(a＝a`)的位置，从这位置画垂线与矩形对角线(标准级配曲线)交于一点。
b．相接关系：相邻两条级配曲线的前一条曲线的下点与后一条曲线的上点正好在同一个垂直线上(即图中矿料B的下点和矿料C的上点)，把两级配曲线上、下端连接起来与矩形对角线交于一点。
c．分离关系：相邻两条级配曲线彼此离开一段距离(即图中矿料C和矿 料D的情况)，则分别从两级配曲线的上端、下端向矩形中央作垂线，再作两条垂线间距的平分线(b=b`)并与对角线交于一点。用以上方法所得对角线的交点，分别作水平线，就可求得各组成矿料的配合比。（4）合成级配的计算与校核：计算合成级配的结果，必要时应适当予以修正，使设计的级配组成符合要求。如经调整仍达不到要求，可掺加单粒级集料或调换其他集料，改变原材料级配后再重新进行设计。 56、石灰有效氧化钙的测试方法：
（1）将生石灰样品打碎，使颗粒不大于2mm。四分法缩减至200g放在瓷研体中研细，再经四分法缩减至20g左右。过0.10mm的筛，从此细样中均匀挑取10余克，置于称量瓶中在100℃烘干1h，贮于干燥器中，供试验用。消石灰试样：将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在须在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止。置于称量瓶中在105℃-110℃烘干1h,贮于干燥器中，供试验用。（2）称取约0.5g(用减量法称准至0.0005)试佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加塞振荡15min（如有试样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入2-3调酚酞指示剂，以0.5N盐酸标准溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴为宜），至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再复现即为终点。 57、测定饱和软粘土的无侧限抗压强度试验：
答：1、试样 将原状土样按天然层次放在桌上，在切土盘的上下盘之间，再用削土刀切削直至达到要求的直径为止。取出试件，按要求的高度削平两端。端面要平整，且与侧面垂直，上下均匀。试件直径和高度应与重塑筒直径和高度相同，一般直径为40毫米，高为10厘米。试件直径与高度之比应大于2，按软土的软硬程度采用2.0--2.5。 2、试验步骤：（1）、将切削好的试件立即称量，准确至0.1g。同时取切削下的余土测定含水量。用卡尺测量其高度及上、中、下各部位直径，按下式计算其平均直径D0：D0=(D1+2D2+D3)/4（2） 在试件端抹一薄层凡士林。（3）、将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上，转动手轮，使其与上加压板刚好接触，调测力计百分表读数为零点。（4）、以轴向应变1%--3%/min的速度转动手轮(6--12r/min)，使试验在8--20min内完成。（5）、 应变在3%以前，每0.5%应变记读百分表读数一次应变达3%以后，每1%应变记计百分表读数一次。（6）、当百分表达到峰值或读数达到稳定，再继续剪3%--5%应变值即可停止试验。如读数无稳定值，则轴向应变达20%的即可停止试验。（7）、试验结束后，迅速反转手轮，取下试件，描述破坏情况。（8）、 若需测定灵敏度，则将破坏的后的试件去掉表面凡士林，再加少许土，包以塑料布，用手捏搓，破坏其结构，重塑为与重塑前尺寸相等，然后立即重复本规程25.0.4.3至25.0.4.7步骤进行试验。3 结果整理 （1）计算轴向应变、试件平均断面积、以轴向应力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制应力-应变曲线。以最大轴向应力作为无侧限抗压强度。若最大轴向应力不明显，取轴向应变15%处的应力作为该试件的无侧根抗压强度qu。（5）、 按下式计算灵敏度
58、含水量试验方法，写出一种： 烘干法、酒精燃烧法、比重法、碳化钙气压法 烘干法试验步骤：（1）、取具有代表性试样，细粒土15--30克，砂类土、有机土为50克，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。称量时，可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝码，移动天平游码，平衡后称量结果即为湿土质量。（2）、揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105--110摄氏度恒温下烘干。烘干时间对细粒土不得少于8h，对砂类土不得少于6h。对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65--70摄氏度的恒温下烘干。（3）、将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却(一般只需0.5--1h即可)，冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01g。（4）、计算含水量。 碳化钙气压法：试验步骤：（1） 备料：对于粗颗粒较多的砂砾材料，用四分法取样，尽可能使试样具有代表性。一些原状的粘质土，在水分较少的情况下，发硬结块，须预先进行碾磨。（2） 清扫仪器（3）、称取试样。
（4）放入试样：把称好的试样倒入罐内。同时将两个粉碎球放入主体罐内。（5）放吸水剂（6）、关闭仪器：
为了不让试样和吸水剂仪器关闭之前混合，应使仪器接近水平状态，再横向加盖，然后拧紧螺栓。（7）混合(或放在手摇晃架上操作)双手握住仪器(表向下，仪器倾斜45度)摇动，用手摇动手摇晃动架，址至表针稳定为止。（8）、读数：读数时，表针必须稳定。（9）、使罐盖背向操作者，缓慢地释放气压。倒空主体罐，检查材料块状。（10）、当材料含水量有可能超出仪器测试时，在初测中应采用比例法，按照上述步骤测定试样的含水量，再按图将刻度盘读数(含水量指示值)换算为实际含水量。 59、土的常水头渗透试验：
（1）将仪器装好，接通调节管和供水管，使水流到仪器底部，水位略高于金属孔板，关止水夹。（2）、取具有代表性土样3--4千克，称量，准确至1克，并测其风干含水量。（3）将土样分层装入仪器，每层厚2--3厘米，用木锤轻轻击实到一定厚度，以控制孔隙比。（4）每层试样装好后，慢慢开户止水夹，水由筒底向上渗入，使试样逐渐饱和。水面不得高出试样顶面。当水与试样顶面齐平时，关闭止水夹。饱和时水流不可太急，以免冲动试样。（5）如此分层装入试样、饱和，至高出测压孔3--4厘米为止，量出试样顶面至筒顶高度，计算试样高度，称剩余土质量，准确至0.1g，计算装入试样总质量。在试样上面铺1--2厘米砾石作缓冲层，放水，至水面高出砾石层2厘米左右时，关闭止水夹。（6）将供水管和调节管分开，将供水管置入圆筒内，开启止水夹，使水由圆筒上部注入，至水面与溢水孔齐平为止。（7）静置数分钟，检查各测压管水位是否与溢水孔齐平，如不齐平，说明仪器有集气或漏气，需挤测压管上的橡皮管，或用吸球在测压管上部将集气吸出，调至水位齐平主止。（8）调节管的管口位置，水即渗过试样，经调节管流出。此时调节止水夹，使进入筒内的水量多于渗出水量，溢水孔始终有余水流出，以保持筒中水面不变。（9）测压管水位稳定后，测记水位，计算水位差。（10）开动秒表，同时用量筒摘取一定时间的渗透水量，并重复一次，接水时，调节管出水口不浸入水中。（11）测记进水和出水处水温，取其平均值。（12） 降低调节管管口至试样中部及下部1/3，高度处，改变水力坡降H/L，重复15.1.3.8至15.1.3.11步骤进行测定。（13）结果整理：计算干密度及孔隙比、计算渗透系数、计算标准温度下的渗透系数。精密度和允许差：一个试样多次测定时，应在所测结果中取3--4允许差值符合规定的测值，求平均值，作该试样在某孔隙比e时的渗透系数，允许差值不大于2*10-n。 60、贝克曼梁法测定回弹弯沉的试验步骤？ 答：（1）在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定，测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。（2）将试验车后轮轮隙对准测点后约3 ~ 5cm处的位置上。（3）将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3 ~ 5m处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。(4）测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1 。汽车仍在继续前进，表针反向回转：待汽车驶出弯沉影响半径（3m以上）后，吹口哨或挥动红旗指挥停车。待表针回转稳定后读取终读数 L2 。汽车前进的速度宜为5km/h左右。初终值之差即为该点实测弯沉值。
61、贝克曼梁法测定路基路面的回弹模量的方法？ 1、准备工作 ：（1）选择洁净的路基表面、路面表面作为测点，在测点处作好标记并编号。（2）无结合料粒料基层的整层试验段（试槽）应符合下列要求：①整层试槽可修筑在行车带范围内或路肩及其他合适处，也可在室内修筑，但均应适于用汽车测定弯沉。②试槽应选择在干燥或中湿路段处，不得铺筑在软土基上。③试槽面积不小于3m x 2m，厚度不宜小于lm。铺筑时，先挖3mx2mxlm（长x宽x深）的坑，然后用欲测定的同一种路面材料按有关施工规定的压实层厚度分层铺筑并压实，直至顶面，使其达到要求的压实度标准。同时应严格控制材料组成，配比均匀一致，符合施工质量要求。④试槽表面的测点间距布置在中间2mxlm的范围内，可测定23点。
2、测试步骤：按上述方法选择适当的标准车，实测各测点处的路面回弹弯沉值Li 。如在旧沥青面层上测定时，应读取温度，并按规定的方法进行测 定弯沉值的温度修正，得到标准温度20℃时的弯沉值。 3、计算：（1）计算全部测定值的算术平均值、单次测量的标准差和自然误差（＝0.675S）。（2）计算各测点的测定值与算术平均值的偏差值，并计算较大的偏差与自然误差之比di /r 0 。当某个测点观测值di /r 0 的值大于d／r极限值时则应舍弃该测点，然后重新计算所余各测点的算术平均值（L’ ）及标准差（s）。（3）计算代表弯沉值。（4）计算土基、整层材料的回弹模量（E1）或旧路的综合回弹模量。弯沉系数取值0.712。 62、连续式平整度仪平整度测试方法？ 1、准备工作：（1）按规范规定选择测试路段；（2）在测试路段路面上选择测试地点；（3）清扫路面测定位置处的脏物；（4）检查仪器，安装记录设备 2、试验步骤：（1）、将仪器置于测试路段路面起点上。（2）在牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶、横向位置保拧稳定，并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况。如检测设备中某项仪表发生故障，即停止检测，牵引平整度仪的速度应均匀，速度宜为5km/h,最大不得超过12km／h。在测试路段较短时，亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的平整度。但拖拉时应保持匀速前进。3．计算：（1）可按每10cm间距采集的位移值自动计算每100m计算区间的平整度标准差 （2）每一计算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差表示。（3）计算一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差、变异系数。
63、车载式颠簸累积仪法工作原理、使用技术要点及注意事项 ：
1、 测试车以一定的速度在路面上行驶，由于路面上的凹凸不平状况，引起汽车的激振，通过机械传感器可测量后轴同车厢之间的单向位移累积值VBI，以cm／km计。VBI越大，说明路面平整性越差，人体乘坐汽车时越不舒适。 2、使用技术要点：（1）仪器安装应准确、牢固、便于操作。 (2)测试速度以32km/h为宜，一般不宜超过40km/h。3、注意事项：（1）检测结果与测试车机械系统的振动特性和车辆行驶速度有关。减振性能好，则VBI测值小；车速越高，vBI测值越大。因此必须通过对机械系统的良好保养和检测时严格控制车速来保持测定结果的稳定性。
64、车载式颠簸累积仪测定的VBI与其他平整度指标相关关系的如何建立：
用车载式颠簸累积仪测定的VBI值需要与其他平整度指标进行换算时，应将车载式颠簸累积仪的测试结果进行标定，相关系数均不得小于0．90。为与其他平整度指标建立相关关系，应选择5~ 6段车辆干扰小、平整度好坏不一的现有道路作为标定路段，每段路长宜为250~ 300m。1）用连续式平整度仪进行标定的步骤：（1）用于标定的仪器应使用按规定进行校准后能准确测定路面平整度的连续式平整度仪。（2）按现行操作规程用连续式平整度仪沿选择的每个路段全程连续测量平整度3~5次，取其平均值作为该路段的测试结果（以标准差表示）。（3）用车载式颠簸累积仪沿各个路段进行测量，重复3 ~5次后，取其各次颠簸累积值的平均值作为该路段的测试结果，与平整度仪的各段测试结果相对应。标定时的测试车速应在30~ 50km／h范围内选用一种或两种稳定的车速分别进行，记录车速及搭载量，以后测试时的情况应与标定时的相同。（4）整理相关关系将连续式平整度仪测出的标准差 及车载式颠簸累积仪测出的颠簸累积值VBIv绘制出曲线并进行回归分析，建立相关关系。2）将车载式颠簸累积仪测定结果换算成国际平整度指数的标定方法：（1）将所选择的标定路段在标记上每隔0.25m作出补充标记。（2）在每个路段上用经过校准的精密水平仪分别测出每隔0.25m标点上的标高，计算国际平整度指数IRI。（3）用车载式颠簸累积仪测试得到各个路段的测试结果。（4）将各个路段的国际平整度指数IRI与颠簸累积值VBIv 绘制出曲线并进行回归分析，建立相关关系。IRI＝a＋b×VBIv 65、混凝土离析的原因 答：（1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象；（2）水灰比；（3）单位用水量；（4）原材料特性。
66、有效氧化钙和氧化镁合量的简易测试方法 试验步骤：迅速称取石灰试样0.8-1.0g（准确至0.0005g,放人300mL三角瓶中加人150mL新煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠。瓶口上插一短颈漏斗，加热5min，但勿使沸腾，迅速冷却。滴人酚酞指示剂2滴，在不断摇动下以盐酸标准液滴定，控制速度为每秒2-3滴，至粉红色完全消失，稍停，又出现红色，继续滴人盐酸。如此重复几次，直至5min内不出现红色为止。如滴定过程持续半小时以上，则结果只能作参考。计算有效钙镁含量的比。对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次测定结果的平均值代表最终结果。 67、手工铺砂法方法与步骤？
试验步骤：①用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净；面积不小于30cm×30cm。②用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。③将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开；使砂填人凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊镭时不可用力过大或向外推挤。④用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。⑤按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～5m。该处的测定位置以中间测点的位置表示。 68、摆式仪测定路面抗滑值试验方法： 试验步骤：（1）仪器调平（2）调零（3）校核滑动长度①用扫帚扫净路面表面，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。 ②让摆自由悬挂，提起摆头上的举升柄，将底座上垫块置于定位螺丝下面，使摆头上的滑溜块升高，放松紧固把手，转动立柱上升降把手、使摆缓缓下降。当滑块上的橡胶片刚刚接触路面时,即将紧固把手旋紧，使摆头固定。 ③提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准尺，尺的一端正对准该点。再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触地面，橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm（即滑动长度）左右。若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至滑动长度符合要求，而后，将摆和指针置于水平释放位置。 校核滑动长度时应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆力量向前滑动，以免标定的滑动长度过长。（4）用喷壶的水浇洒试测路面，并用橡胶刮板刮除表面泥浆。