5、路灯控制箱安装
（1）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。 （2）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。 （3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 （4）箱内照明应齐全。
（5）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
（6）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
6、隐蔽工程应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
7、调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
9、电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。
11、电缆电线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，同时作好记录。
12、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
第五节 消防管线工程施工方案
一、工艺流程
施工流程如下：施工准备—>管网安装—>主要设备安装—>系统试压冲洗—>系统开通调试。 二、施工方法
１、施工准备
（1）施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线及位置，设备安装的基础，试压前的水源、排水设施等。
（2）管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路交叉、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离。位置确定后，可将管路走向用灰线标记在地面上。 （3）在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣。
（4）管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。
（5）套管安装：管线穿过构筑物时一般用套管进行安装，根据管道尺寸及色筑物厚度确定套管规格、长度，通常与构筑墙体平齐，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实。 ２、管网安装
（1）管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
（2）管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（3）法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰连接口应尽量安装在易折装位置。 （4）丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。
（5）焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm 时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量≧壁厚的20%且≧2mm ，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（6）管道安装质量要求 当管径≤100mm 时，其横纵弯曲应≧0.5mm/M且全长偏差值≧13mm。当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≧1mm/M 且全长偏差值≧25mm。管道坡度2‰-5‰。
３、主要设备安装
设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。
安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。
阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1 个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口核定无误后在稳固消火栓箱最后把栓阀安装好。 ４、系统试压冲洗
（1）水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5℃。
消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4Mpa 且≦1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压30min 压降0.05Mpa 目测管网无渗漏及变形为合格。 （2）管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
（3）试压严密性试验：消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h 无渗漏为合格。
5、系统开通调试
消防水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。
6、安装中应注意的质量通病
（1）法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。
（2）罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。 （3）焊接连接：焊接不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。 （4）涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。 （5）设备地角螺栓不正。
（6）管道水平横纵弯曲度超差。 （7）管道穿过构筑物不加套管。 （8）管道试压前遗漏收口导致跑水。
第六节 电力管线工程施工方案
一、工艺流程
电力管线施工流程如下：
准备工程—>电缆摇测—>电缆敷设—>立标志牌。 二、施工方法 1、准备工作
（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 （2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 （3）1kV 以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
（4）电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 （5）桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 （6）电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（7）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起