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答：
1)．自动RUN BACK正常时
a检查RB后锅炉负荷与能力负荷是否适应，若不适应，则继续降低机组负
荷，直至锅筒水位、炉膛负压、氧量、风压均能维持在正常范围内。
b检查关闭跳闸的磨煤机对应的二次风量调节风门。 c若燃烧不稳，可投油稳燃。
d锅炉负荷降至50%。保留运行中三层燃烧器（其中两层相邻）对应的磨煤机运行，跳其余磨煤机，并有相应报警。
e锅炉控制回路由RB目标值控制，负荷指令回路跟踪实发功率信号，汽机控制回路由主汽压力（机前压力偏差）控制，承担主汽压力的调节任务。 2)．自动RUN BACK不正常时
a人工干予，保留运行中三层燃烧器对应的磨煤机运行，紧急停运其余磨煤
机。
b若有一台一次风机跳闸，应再手动跳闸一台磨煤机，保留两台磨煤机运行，
以防止因一次风压力低引起MFT，在手动跳磨之前，应投入留运的燃烧器的油枪，以稳定燃烧。
c水位波动必将剧烈，给水自动跟不上时，暂切为手操，水位正常后再投入自动。
d负荷突降必然造成汽温波动，当汽温下降率过大时，立即先强关减温水总
门，防止汽温突降。当汽温趋于稳定或有回升时，根据情况再作恢复调整。
e由磨煤机跳闸引发RB时，可投用备用磨煤机，回复机组正常运行。密切
监视燃烧，注意炉膛负压的调节，防止熄火。检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风量调节风门。 62. 申请停炉条件 答：
1）炉内承压受热面因各种原因漏泄时；
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2）高压汽水管道、法兰、阀门漏泄无法隔离时； 3）单台空气预热器故障，短时间内无法恢复时； 4）两台除尘器停运短时间内无法恢复时； 5）控制气源失去，短时间内无法恢复时；
6）锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经调整无法恢复时； 7）锅炉严重结焦，经多方面处理难以维持正常运行时；
8）烟道积灰、炉膛及预热器漏风，电除尘及引风机积灰等原因，经采取措施无法维持炉膛正常负压时；
9）锅炉汽温和受热面壁温严重超温，经多方面调整无法降低时； 10）除灰系统故障，短时间不能消除，灰渣堆积超过落灰斗时； 11）吹灰系统故障，无法正常吹灰时；
12）安全门起跳后不回座，经降负荷、降压力调整仍不能回座。 63. 遇有下列条件之一时，应立即手动“MFT”紧急停炉 答：
1）达到MFT动作条件之一，而MFT拒动或该条件解除时。
2）给水、蒸汽管道破裂，无法解列切除，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。
3）单台给水泵运行跳闸，无电动给水泵备用联动时。
4）炉管、过热器、再热器、省煤器严重漏泄或爆破，不能维持主参数（水位、汽温、汽压、炉膛压力）正常运行时。 5）所有水位计损坏，无法监视锅筒水位。
6）两台探头冷却风机故障不能联动，且冷却风与炉膛压力差 <1500Pa超过10秒时。
7）锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，使排烟温度不正常升高到250℃，有烧坏预热器危险时。 8）中间再热蒸汽中断时。
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9）二台空气预热器跳闸，锅炉总联锁拒动时。 10）炉膛内部或烟道内发生爆炸时。
11）锅炉压力超过安全门（含PVC阀）动作压力而安全门拒动同时手动PVC阀又无法打开时。
12）安全门动作经处理仍不回座，汽温、压力下降到汽机不允许时。 13）单台空气预热器故障，盘车无效，出口烟气温度超过250℃时。 14）过热器减温水调节阀失效和减温水总门关闭时。 64．遇有下列条件之一时，MFT动作，自动紧急停炉 答： 1 汽机跳闸。 2 两台送风机全停。 3 两台引风机全停。
4 煤层运行时，两台一次风机全停。 5 两台空预器全停。
6火检冷却风压低停炉<380Pa或两台冷却风机都停运时，延时30秒，三选二。 7 炉膛压力高+3000Pa，三选二。 8 炉膛压力低－3000Pa，三选二。 9 汽包水位高+200mm，延时8S，三选二。 10 汽包水位低－300mm，延时5S，三选二。 11 炉膛风量＜30%，延时30S。
12 全炉膛灭火：所有油层火检和煤层火检均无火，且任一磨系统运行，4选3。 13 首只油枪点火推迟：吹扫结束后10分钟内仍没有油枪投入运行。 14 失去所有燃料：给煤机或磨煤机均停且油角阀均关或速断阀未开，且锅炉已启动
15 操作人员跳闸：操作人员将跳闸盘上的MFT两个同时按下。 16 2号磨煤机运行，双强油系统运行，双强火检失火焰，4选2。
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65．锅炉保养原则及保养方法 答：
锅炉停运后，不论是备用还是检修均应认真执行防腐工作。
1）运行设备作短期备用，承压部件又无检修工作，并且准备随时启动时，大都采用“加热充压法”进行保养。
2）运行设备大修，小修或超过十天备用时，一般采用“带压放水余热烘干”法进行保养。
3）运行设备转为一个月以上的较长时间备用时，应采取“联氨和氨溶液法”进行保养，如锅炉承压部件比较严密，可采用“充氮法”进行保养。
4）冷炉不应转为“干式防腐”，不得已时，必须点火升压至额定压力的30%后再降压，采用“余热烘干法”进行保养。
保养方法：加热充压法、余热烘干法、联氨和氨液法、充氮和联氨配合使用 66．停炉时注意事项 答：
1）停炉时严格控制锅筒壁温差，锅筒内饱和温度下降速度＜55℃/时，壁温差不超过40℃，否则关闭所有的疏水阀，直至温差在限定值内。 2）停炉前，锅炉应进行全面吹灰，解列前，全部吹灰工作结束。
3）停炉初期必须严密关闭所有孔门及除灰门，以防大量冷空气漏入炉内而使锅炉急剧冷却。
4）为避免锅炉急剧冷却，要控制疏水量和疏水次数。 5）锅炉冷却时，应维持锅筒水位在高水位。 6）冬季停炉后，须将水封槽及冲灰母管内的水放净。 7）停炉后，未彻底隔绝前，不得停止对锅炉的监视。 67．停炉冷却要求 答：
1）正常降压冷却时间为18～20小时。
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