同组螺栓相邻两孔距 ±1 用钢尺检查 同组螺栓相邻两孔距 ±1.5 用钢尺检查 2L/1000且不大构件挠曲矢高 于10 用拉线和钢尺检查 注：L为构件长度。
8、螺栓的联接必须按图进行，螺栓强度等级不得低于C级。为使构件紧密组合，螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物，螺栓孔应采用钻成孔，螺栓孔不得采用气割扩孔，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，螺栓的拧紧技术性应分初拧和终拧（对于大节点应分初拧、复拧和终拧），螺栓终拧前严禁雨淋。 9、桅杆塔结构主体安装的允许偏差和检验方法：
允许偏差项目 允许偏差（mm） 检验方法 柱中心线和定位5 轴线的偏移 用吊线和钢尺检查 H/1000且不大于垂直度 25 用经纬仪或拉线和钢尺检查
10、焊接
⑴焊工有相应的资质等级证书。持证焊工在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
⑵焊接前对构件作焊缝处及焊条、焊丝表面清除油污、铁锈等工作。
⑶焊缝表面平滑、无褶皱、间断和未焊满的陷槽；焊缝金属细密无裂纹、夹渣等缺陷。
⑷对焊接易产生较大变形的部位，会制定合理的施焊程序并采取反变形以及预热等有效措施。
⑸焊接后按照国家标准进行焊接检验。焊缝检验等级：二级。重要的焊缝按二级焊缝做20%超声探伤。焊疑长度及高度除图中已注时外，其余均为满焊。
11、材料的拼接：一般情况下所有构件均采用完整的成品料。当设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于6m时，允许材料拼接且每根材料只许拼接一外，焊接处熔透并做探伤检查（拼接接头不应在同一断面）。拼接处保证达到与母材等同强度。通信铁塔其他部位构件不会进行材料拼接。
12、桅杆塔加工完毕进行试装，使整塔能顺利安装。并且对在加工、焊接、试组装及热镀锌等工序中产生的构件变形进行矫正，经检验合格后出厂。
二、桅杆塔的防腐层质量要求
1、桅杆塔所有构件及紧固件均按要求采用热浸锌长效防腐，不采用喷锌、喷铝、电镀锌、刷防锈漆方式，其质量标准符合GB2694-81《热镀锌技术条件》及下列2.6.2~2.6.5的要求。
2、外观：镀锌层表面连续完整、光滑，没有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点、残留锌渣锌灰等缺陷。漏镀总面积不超过每个镀件总面积的0.5%，每个漏镀面的面积不超过10cm2，所有漏镀面会进行修复。 3、镀锌层的厚度：镀件厚度小于5mm时，镀锌层厚不低于65um；镀件的镀锌层镀件厚度大于或等于5mm时，镀锌层厚不低于86um。 4、均匀性：镀锌层均匀，通过硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次。
5、附着性：镀锌层形成均匀的合金层，确保与金属基体结合牢固。目测色泽均匀成银灰色，无泡、无裂纹；保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象；经落锤试验镀锌层不凸起，不剥离；硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。
三、桅杆塔安装
1、桅杆塔的加工安装满足设计图纸及国家相关规范的要求。 2、桅杆塔的高度、平台高度及位置，天线支架的数量、高度、方位均符合工程设计的要求，并与铁塔结构构件牢固连接。 3、立塔时严格控制塔身垂直度，全塔中心线顶点偏差不大于塔全高的1/1500，塔段中心线偏差不大于节间高的1/750。
4、桅杆塔扭转角不大于±0.1度。 5、安装连接螺栓应符合下列要求：
⑴塔靴与基础预埋螺栓的连接用双螺母，塔脚步底板应与基础顶面接触良好。
⑵每个螺栓不装有两个以上的平垫圈，或用大螺母代替平垫圈。
⑶连接螺栓顺畅穿入，不强行敲击。螺栓穿入方向一致。
⑷铁塔安装时，所有螺栓拧紧，螺母拧紧后，螺全外露丝扣不少于3扣。
⑸节点板与连接件的密贴程度检查，采用节点板连接的节点中相接触的两个平面，保证有75%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入面积不大于该接触总面积的25%，两构件边缘的最大间隙不大于0.8mm。
⑹螺栓紧固情况检查：用力矩手扳对全塔的螺栓进行全面检查，其力矩值符合铁塔工程设计要求。当螺全直径小于16mm时，用7kg-m的力矩扳手检查；当螺栓直径大于16mm时，用10kg-m的力矩扳手检查。
⑺按桅杆塔工程设计要求做好铁塔工程全部连接螺栓的防松措施。
⑻桅杆塔加工、安装时满足《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：96）、《微波铁塔技术条件》（YD/T757-95）。 6、桅杆塔附属设施的安装质量要求
⑴平台围栏、固定馈线用横档角铁、爬梯及围栏的安装符合铁塔工程设计的要求，安装牢固、可靠。爬梯护栏要安装完整，除平台及塔段接头处外中间无空缺。
⑵避雷针的安装位置及高度符合工程设计要求，安装牢固、端正。避雷针设计专用雷电流引下线，材料为40mm×4mm的整根镀锌扁钢下引至铁塔地网。
⑶防雷接地系统包括避雷针、雷电流引下线、接地网等，安装要符合信息产业部《移动通信基站防雷与接地设计规范》，接地电阻小于4欧姆。
⑷装设桅杆塔照明灯（购成品）符合航空部门的技术规范要求，照明灯的控制线及馈电线做防雷保护。