内孔半径上的最小加工余量为：32/2－（25/2+2.5）=1（mm） 外圆半径上的最小加工余量为：69/2－（62/2+2.5）=1（mm）
此时，毛坯内孔、外圆半径上的最小加工余量均有 1mm，能够满足加工要求，借料后的划线见图b 所示。
答：为满足加工要求，需沿偏心的反方向借料 2.5mm。
§3 —2 錾削、锯削与锉削
一、填空
1. 多余金属；分割材料；錾削平面；沟槽
2. 碳素工具钢；楔；扁錾；尖錾；油槽錾
3．粗；0．2mm
4. 两端销孔的中心距； 300mm
5. 远起锯；近起锯；远起锯
6. 齿距较大；齿距较小；齿距小
7. 0.01mm；0.8μm；内外曲面；各种复杂表面
8．优质碳素工具钢；钳工；异形；整形
9. 平；方；三角；半圆；圆
10. 尺寸；粗细
11. 被加工表面形状与大小；加工余量；加工精度；表面粗糙度；硬度
二、判断
1．（√） 2．（×） 3．（×） 4．（×） 5．（×）
三、选择
1．（B） 2．（B） 3．（B）
四、名词解释
1. 答：用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。
2. 答：用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
五、简答
1. 答：在制造锯条时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，将锯齿从锯
条两侧突出以提供锯切间隙的方法称为锯条的分齿。
分齿的作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩
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擦，避免“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。
2. 答：
（1） 应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度规格；
（2） 锉刀粗细规格选择决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗
糙度要求的高低。
六、作图
1．答：
錾削时形成的刀具角度前角 γo、后角 αo、楔角 βo 见示意图所示。
§3 —3 孔加工
一、填空
1. 高速钢；钻柄；钻体；直；锥
2. 切削部分；导向部分
3. 前角；轴向抗力；挤刮；定心；稳定；改善
4．加工条件；118°±2°
5. 寿命；较小
6. 切削速度；进给量；背吃刀量
7. 生产率；寿命
8. 三；外直；圆弧；内直；横；月牙；单边分屑
9. 减小；切削条件
10. 半精；预
11．2~3； 1/3~1/2
12. 机用；手用；高速钢；硬质合金；整体式圆柱；可调节手用
13. 孔径大小；材料软硬；尺寸精度；表面粗糙度要求；铰刀类型
14. 小端；精铰余量；锥铰刀
15. 工件材料；热处理要求；加工精度；表面粗糙度
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二、判断
1．（√） 2．（√） 3．（√） 4．（×） 5．（√） 6．（×） 7．（√） 8．（√） 9．（√） 10．（×） 11．（√） 12．（×） 13．（√） 14．（√）
三、选择
1．（B） 2．（B） 3．（A） 4．（A） 5．（C） 6．（A） 7．（A） 8．（C）
四、名词解释
1. 答：用钻头在实体材料上加工出孔的方法，称为钻孔。
2. 答：两条主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角。
3. 答：横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹角。
4. 答：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和表面粗糙度值的方法。
五、简答
1. 答：前角大小决定着切除材料的难易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力大小。前角
愈大，切削愈省力。
2. 答：主后角的作用是减小麻花钻后刀面与切削面间的摩擦。主后角增大，横刃斜角
减小，横刃加长。钻削中，横刃处于挤刮状态，产生很大的轴向力，钻头易抖动，导致不易定心。
3. 答：
（1） 横刃较长，横刃处前角为负值。切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大轴向力，
钻头易抖动，定心不良。
（2） 主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。由于靠近钻心处
的前角是负值，切削为挤刮状态，切削性能差，产生热量大，磨损严重。
（3） 棱边处的副后角为零。靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，易发热磨
损。
（4） 主切削刃外缘处的刀尖角 ε 较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，
故产生的切削热最多，磨损极为严重。
（5） 主切削刃长且全宽参与切削。增大了切屑变形，排屑困难。 4. 答：
（1） 磨短横刃并增大靠近钻心处的前角。减小轴向抗力和挤刮现象，提高钻头的定
心作用和切削的稳定性。
（2） 修磨主切削刃。增大外缘处的刀尖角，改善散热条件，增加刀齿强度，提高切削刃
与棱边交角处的耐磨性，延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，有利于减小孔的粗糙度。
（3） 修磨棱边。减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。
（4） 修磨前刀面。减小此处的前角，提高刀齿的强度，钻削黄铜时，可以避免“扎刀”
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现象。
（5） 修磨分屑槽。使切屑变窄，以利排屑。
5. 答：粗加工时，注入切削液是为了提高钻头寿命和切削性能，因此应以冷却为主。精
加工时，孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小，应选用主要起润滑作用的切削液。
6. 答：铰削余量既不能太大也不能太小。余量太大，会使刀齿切削负荷增大、变形增
大，使铰出的孔尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。余量太小，上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。
7. 答：磨出月牙槽；磨短横刃；磨出单边分屑槽。 8. 答：该孔的加工方案为：钻—扩—铰。
9．
答：加工工艺方案及所选用刀具见表中所列。
工步 1 2 3 4 加工内容 钻底孔 扩孔 铰 φ40H8 孔 锪 φ60 沉孔 刀具 φ20mm 麻花钻 φ39.5mm 麻花钻 φ40mm 二号圆柱铰刀经研磨 φ60mm 柱形锪钻 六、计算
1．
解：v=πDn/1000=3.14×10×500/1000=15.7 （m/min） 答：钻削时的切削速度为 15.7m/min。 2．
解：据 v=πDn/1000
n=1000v/πD=1000×20/3.14×20≈320（r/min）
答：钻削时应选择的转速为 320r/min。 3．
解：H=H 钻+h 尖=50+ tan30°×D/2=50+1 .732×20≈55.774（mm）
55.774 t= = 55.774 = ≈1.06（min）
1000v 1000?15.7 nf ? 0.21? 0.21?D 3.14? 20
H
t 全=1.06×6×25=159 （min）
答：钻完这批工件的钻削时间为 159min。4．
解：（1）αp 钻=
D 20
= =10（mm） 2 2
=
αp 扩= D扩 ? D钻 39.6 ? 20 2
2
=9.8（mm）
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