炉口冒红烟,严重污染环境,污染空气。 2、事故后果：
2.1、危害员工身体健康。
2.2、不符合国家提倡低碳经济发展。 3、事故预防：
3.1、除了运行工段造成冒红烟因素外。
3.2、炼钢主要是因为粘烟道后形成一定阻力烟尘排不出去冒红烟。所以要求炉长在吹炼过程中一定要早化渣,化好渣,防止金属喷溅,不粘烟道。 3.3、两侧加料管,氧枪氮封密封性能好,能有效阻止烟尘。 3.4、氧枪一定要有氮封塞,而且氮封喷孔角度要合适。 4、事故处理：
4.1、粘烟道后,冶炼终点用氧枪吹扫的办法,将粘的冷钢吹扫掉。 4.2、用橇杠橇的办法。 4.3、用钢丝绳往下拉的办法。
十一、兑铁发生大喷预防预案
1、事故性质：
大喷是指,兑铁水进转炉,铁水瞬间从炉内将铁水喷出,造成事故。 2、事故后果：
2.1、发生大喷后,现场人员可能受到伤害。 2.2、严重影响生产。 3、事故预防：
3.1、严禁过氧化炉渣留在炉内进行兑铁。
3.2、防止废钢有封闭容器、爆炸物、受潮湿的废钢。 4、事故处理：
4.1、事故发生后,调度组织人员首先救助伤员,然后清理现场卫生。 4.2、调度向上级有关部门领导进行报告。 4.3、调度尽快组织炼钢生产。
十二、炉底上涨预防预案
1、 事故性质：
因装入量超装或氧压太低等原因造成炉底上涨。 2、事故后果：
第一、炉容比小,吹损大,钢铁料消耗高,成本高。 第二、事故多：烧枪、粘烟道、粘下料管。 3、事故预防：
第一、严格控制入量,杜绝超装。
第二、严格执行供氧制度,杜绝小氧压吹炼,确保氧气流股对金属液的穿透深度,使每炉溅渣粘敷到炉底的炉渣能有效得到溶化清除,使炉底保持原状。 第三、配合适的炉渣碱度,确保炉渣有一定粘度而且有良好的流动性。 4、事故处理：
第一、将装入量适当减下来,减低溶池深度,加强炉底的机械冲刷,炉底降至正常深度,恢复正常的装入制度。
第二、在工艺须可的情况下,适当增加供氧强度,加强炉底的机械冲刷,炉底恢复正常后,同时恢复正常的供氧操作。
第三、将炉渣碱度控制在2.9-3.2之间,氧化镁控制在9-12之间。确保炉渣有一定粘度而且有良好的流动性。
第四、溅渣枪位要合适,确保转炉上、中、下炉衬溅渣的均匀性,避免高枪位溅渣稠渣粘敷炉底。
十三、转炉炉衬本体维护预防预案
1、炉衬薄厚不均的危害性：
第一、炉衬薄厚不均匀形成后,在炉衬薄弱部位容易出现漏钢现象。 第二、炉衬整体不均匀形成后,增加炉衬耐材消耗,降低炉龄,增加炼钢成本。 2、 炉衬不均产生的原因：
第一、炉衬维护主管领导,对判断炉衬侵蚀部位程度、决策补炉部位、烧结时间等方面欠缺经验技术。
第二、补不到位的部位不采取有效措施。 第三、溅渣枪位不灵活调整。 第四、补炉耐材质量差。
第五、补炉(贴砖)侧重重复性强。
3、解决炉衬薄厚不均的具体措施：
第一、无论转炉炉龄多高,要求整体镁碳砖侵蚀同步进行(除炉底外),镁碳砖易侵蚀、冲刷、高温幅射部位重点维护,在整个炉役过程中,始终保持新炉的炉型。 第二、对于前大面(倒渣面)是重点观察重点维护的对象,补炉可采取多种多样方式进行。(多样化是：贴砖、投补大面料、垫补、喷补、沥清加氧烧结) 第三、出钢面与前大面相比稍差一点,但不能忽视对它的维护,补炉方式仍采取多样化。
第四、转炉耳轴两侧,炉衬维护方法是：贴砖贴不到位的地方,采用重点喷补措施,用喷补方式来弥补贴砖不到位的不足。
第五、溅渣是高枪位溅炉衬下部,低枪位溅炉衬上部的原则,所以根据炉衬侵蚀程度灵活调节枪位,将渣溅到炉衬薄弱部位。
第六、充分利用吹炼间隙时间,用手投料进行小批量投补转炉薄弱部位,或用喷补方式,让炉型始终保持圆型本体形象。 4、保持本体炉衬均匀性的好处：
第一、只要保持本体炉型,有利于液体金属在溶池内的循环,可起到减小喷溅的作用。
第二、可提高炉龄,降低耐材消耗,降低综合成本,提高经济效益。 第三、
十四、钢包漏钢到炉下预防预案
1、事故性质：
因钢包耐火材料太薄或滑动水口出现问题,造成钢包内钢水漏到炉下。 2、事故后果：
钢水漏到炉下后,铸死钢轨,烧坏钢车,影响炼钢生产。 3、事故预防：
3.1、钢包包龄使用到后期,滑板工要经常观察包衬,发现异常杜绝使用。 3.2、安装滑板时,要严格按照技术规程进行操作。 4、事故处理：
4.1、事故发生后,炼钢极积组织所有人员进行抢救,首先将炉下冷钢处理干净。
4.2、组织维修人员更换钢车,接通电源。 4.3、如钢轨变形,更换炉下钢轨。
十五、混铁炉出铁电器失控预防预案
1、事故性质：
混铁炉出铁过程中突然停电,此时混铁炉失控,继续出铁。包满铁水外溢。 2、事故后果：
2.1、如不及时采取措施,会将炉内大量铁水倒到炉下,造成事故。 2.2、处理事故,影响炼钢生产。 3、事故预防：
发生停电后,立即采取打开事故抱闸的措施,用混铁炉自重力量将炉自动摇起来。但是值得注意的是,必须用点动,不能一步到位,防止将混铁炉升降杆顶坏损坏设备。 4、事故处理：
4.1、没有采取措施,将铁水出到炉下,调度组织人员立即进行清理,将铁清理干净后才能恢复生产。
4.2、发生事故后,调度立即向上级领导进行汇报事故经过。
十六、混铁炉漏铁事故预防预案
1、事故性质：
因炉衬某局部侵蚀冲刷严重,炉衬太薄,出现漏铁事故。 2、事故后果：
2.1、影响正常生产。
2.2、如炉底部位出现漏铁,会将混铁炉设备烧坏,基础报废。 3、事故预防：
3.1、利用换水套时间经常观察炉衬侵蚀程度。
3.2、到炉役中后期每班用红外线测温仪测混铁炉两侧、出铁口下部、炉后部位、炉底部位温度,将所测温度记录在案。某局部炉壳温度超过280℃时,就意味着炉衬侵蚀冲刷严重,应该停炉进行大修。