(2)888 可獲得完善穩定直流電的電銲機是整流器型發電機型交直流兩用
型可動線圈型。
(2)889 構造簡單之電銲機是直流電銲機交流電銲機交直流二用電銲機
內燃機式電銲機。
(2)890 在設計上如將電銲機內部銅線之純度提高，截面積加大，則使用率
(dutycycle)降低提高不變不定。
(4)891 同容量電銲機之價格以何者最為便宜整流式直流馬達式直流引擎
式直流變壓式 交流電銲機。
(2)892 K型槽對接是為單斜槽雙斜槽單J槽雙J槽 之接頭。
(1)893 一般手工電銲，單V型槽對接，其根面高度大都以2468 公厘較為適宜。
(3)894 通常手銲V型槽開槽角度較適合為25～4040～4560～7580～90
度。
(2)895 單面電銲時，如銲口開槽面加工不良必須事先修正，以避免背面銲道產
生氣孔滲透不足銲淚銲蝕。
(2)896 對接頭的間隙太大須一部份切換料時此換料板的最小寬度為
40030010050 公厘。
(4)897 避免銲道龜裂再延伸，可在裂縫那個部位鑽孔：上方下方中間兩
端。 (4)898 對接接頭的間隙太大，母材須一部份切換，其間隙尺寸是351625
公厘以上。
(2)899 不同厚度鋼板對接時，厚板在接頭部位切斜角的主要目的是為了減輕
銲件重量減免應力集中方便銲條運行增大冷卻速率。
(2)900 對銲接不同厚度時，厚度差在3.0公厘以下3.0公厘以上5公厘以上
7公厘以上 則必須在較厚的板端超厚部位切斜度。
(2)901 一般而言，在板厚不同的對接頭中，如厚度差大於3.2公厘時則在較厚
之板上切斜度，其長度至少為厚度差的2346 倍。
(2)902 不同板厚進行對接時，如板厚相差5公厘則可逕行銲接在厚板多出
部位切斜在厚板開斜角在薄板開斜角。 (2)903
(1)904 中國國家標準所採用的測量制度是公制美制英制台制。 (1)905 量具中精確度最差的是布質捲尺鋼質捲尺游標卡尺分厘卡。
(2)906 如要精確測出尺寸數值，則需用直尺游標尺分度規角尺。 (1)907 測量管子內徑應用直尺與內卡直尺與角尺直尺與捲尺直尺與圓
規。
(3)908 測量鋼板厚度較精確的是直尺角尺游標卡尺捲尺。
(3)909 角度儀(規)的用途是檢查平面度檢查高度測量角度測量外徑。 (3)910 測量銲縫V型槽之角度宜用鋼尺角尺角度規游標卡尺。 (3)911 角尺的正確角度是456090180 度。
(1)912 銲口如留有油脂或污物時，在銲接之前必須清除否則銲道易產生氣孔
銲淚變形銲蝕。
(3)913 鏨削低碳鋼料刀口崩缺是因為工件太硬工件太軟鏨子口太硬鏨子口太軟。
(3)914 鏨子之材料應採用低碳鋼中碳鋼工具鋼銅。 (1)915 鏨子刀口扁平的是平口鏨岬狀鏨圓鼻鏨菱形鏨。
(2)916 使用平口鏨子鏨削鋼料時刀口角度應為40～5060～7080～9090
度以上。
(4)917 鏨削加工時兩眼需注視鎯頭鏨子頭鏨子中央鏨子刀口。 (1)918 研磨中心沖時，尖端應朝上左右下。
(2)919 手鋸鋸切鋼料其速度以每分鐘鋸切30～4050～6070～8080～90
次為宜。 (1)920 手鋸鋸切薄金屬管時應選用32齒24齒18齒14齒 的鋸條。 (4)921 製作鎯頭的材料應以何種材料為宜青銅不銹鋼軟鋼工具鋼。 (2)922 鎯頭的規格是以體積重量長度型別 來區分。 (1)923 鎚擊鏨子進行銲道削除時，手應握持於鎯頭柄尾端柄之中央靠鎯頭
端隨意位置。
(4)924 手握鎯頭的正確位置是握在木柄的1/3處中間2/3處尾端。 (3)925 劃線針與工件面成15度30度60度90度 較為理想。 (4)926 劃線針以何種材料製作為佳銅線鎳線錳鋼工具鋼。
(3)927 銼削面不平整呈波浪狀應加重銼削壓力減輕銼削壓力用交叉銼法
換新銼刀。 (3)928 銼削時防止鐵屑附著於銼刀上，銼削前應塗機油黃油粉筆石筆。 (3)929 一般鉗工銼刀之切齒粗細共分為2種3種4種5種。
(4)930 銼削加工於銼刀面上塗以粉筆可以增加銼削量延長銼刀壽命銼削
順利使銼屑易於脫落。
(1)931 銲口開槽設計採用X型槽之優點是省工省料美觀增加強度防止
燒穿。
(1)932 V形槽對接時如開槽角度愈大則變形量愈大愈小不變時大時小。 (3)933 手工對接銲中，鋼板銲口以I型設計最大容許的厚度是2468 公
厘。
(2)934 電銲施工時接頭開單V形槽的較適當板厚是1～3.26～194044
公厘。
(4)935 在板厚為30公厘對接時，為減少變形銲口較理想之設計應為I型V
型J型X型。
(3)936 方型槽又稱為V型槽X型槽I型槽斜形槽。
(4)937 所謂X型槽亦就是方型槽斜型槽雙J型槽雙V型槽。 (1)938 公制單位中，最小的長度單位是公厘公分公寸公尺。 (4)939 公制鋼尺最小的刻度為1公寸1公分1公厘0.5公厘。 (3)940 一公尺等於10公分10公厘100公分100公厘。 (3)941 一呎等於8吋10吋12吋14吋。
(3)942 1\是表示1公厘1公分1吋1呎。
(4)943 公英制長度單位換算中，1公厘等於39.373.9370.39370.03937
吋。
(3)944 公英制長度單位換算中，1/8吋約等於1.62.43.24.8 公厘。 (3)945 公英制長度單位換算中，6吋約等於公制50.8127152.4202.8 公
厘。
(3)946 下圖所示精度1/20公厘游標尺之讀數為多少公厘？
1.92.514.2519。
(2)947 公英制長度單位換算，一吋等於0.254公分2.54公分0.254公厘
2.54公厘。
(1)948 銲口設計中，銲縫間留有間隙，其主要之目的是增加滲透減少變形
節省銲材防止燒穿。
(1)949 在接頭組合時留有適當的間隙以利滲透並可減少發生殘留應力銲蝕
銲接硬度外觀不良。
(4)950 對接銲時，如果銲縫根部沒有空隙，則易產生銲淚銲蝕氣孔滲透
不足。 (1)951 以減少接頭的數量來減少構造物的變形是屬於下列何種因素：製造的
設計接頭的準備組合的方法銲接的順序。
(1)952 通常無墊板對接銲正確銲根間隙為3.24.05.06.0 公厘。
(1)953 檢查開槽的狀態、尺寸、間隙、對準等是否正確須在銲接前銲接中
銲接完成後首道完成後。
(2)954 下列有關接頭點銲的敘述，何者錯誤？管件接頭，宜採對稱法點銲小
型銲件，應少用夾具，多用點銲點銲時應用較細銲條，較大電流點銲銲道不得過大。
(1)955 下列(a)、(b)、(c)、(d)四圖所示之接頭，從承受力矩的作用看，何者不
佳
(2)956 對接銲的銲口型式為
(2)957 銲口型式
此表示Ｖ型槽方型槽角銲單Ｊ槽。
(4)958 邊緣接頭 對接縫而言仍屬J型K型V型ㄦ型。
(1)959 銲接速度太快所造成的缺陷是滲透不良銲淚銲道太高熱影響區
太寬。
(3)960 熔坑是指溶化滲透的深度銲道表面至其熔化底部之距離銲道終點
處所產生之凹坑銲道之內部氣體不及排出而形成之空心體。
(2)961 在銲道與銲道的層間或銲道與母材之間沒有熔解或熔解不完全的部份
稱為滲透不足融合不足外觀不良電弧偏斜。 (2)962 電銲時正確電弧的長度是距母材愈長愈好與銲條芯線直徑相同銲
條直徑的二倍銲條芯線的三倍。
(3)963 銲接時產生之銲渣對銲道無影響有防銹作用不可除去有保溫及防
止氧化作用有加速冷卻作用。
(1)964 下列有關造成銲淚成因的敘述，何者最不可能銲接速度太快銲條角
度不當織動動作不當銲條太大。
(2)965 電銲時將銲道適當的分段，每段銲道之方向與銲接進行方向相反的稱為
前進法後退法對稱法交互法。
(3)966 所謂弧長即為銲縫二壁之距離從母材面至根部之電弧銲條端至熔
池表面之距離銲條來回擺動之距離。 (3)967 在施銲業經預熱之厚板時，層間溫度通常維持為較預熱溫度甚高較
預熱溫度甚低至少等於預熱溫度常溫即可。
(3)968 為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好，宜採何種順序銲接？c→b
→ab→c→a
c→a→ba→c→b。