b高压气体的放空速度也要严格控制，不宜超过25m/s，否则，会因速度太快，产生静电而导致燃爆事故，尤其紧急停车处理需卸压时，操作人员不能急于将系统压力卸掉而开放空阀使流速过快。为此，除要控制放空速度外，还要采取在放空管上装设接地线，加阻火器或向内充氮气、蒸汽等措施，一则减少静电产生，即使产生静电也可及时导入大地，二则可避免因静电引起着火倒入系统内，造成更大的危害。
c水冷器内缺水，使器内残存的水迅速汽化，压力增高，若超过设备强度则发生爆炸。
d合成塔顶发生火灾、爆炸的原因有合成塔的大盖和外筒的螺栓连接处等均易发生泄漏。当漏气后遇有热源即可着火。这是由于气体压力高，外漏时由于线隙小，产生摩擦造成该局部高温，加上摩擦产生的静电作用，导致氢气着火。
在热电偶抽出检查时，由于操作不慎，温度高也会引起外漏气体着火。
合成塔在拆卸小盖前未用惰性气体置换，当用铁棒撬小盖时产生火花。有时催化剂粉飞出在空气中被氧化着火而造成爆炸。
e还原后的活性铁，遇到空气后会发生强烈的氧化燃烧。因此，触媒不得与空气接触，卸触媒操作必须在氮气的保护中进行。
f开工加热炉开车时，必须先用惰性气体或蒸汽吹扫炉膛后，先点火，后开燃料气；熄火时，先关燃料气阀门，然后再关空气阀。如违反操作规程导致炉内有爆炸性混合气体存在，并达到爆炸极限，会引起加热炉的燃爆。
g开工加热炉的燃料气管道主管压力降低或波动危及安全加热时，要立即停止燃料气供应，以防引起煤气回火爆炸或由于仪表失控或操作失误导致炉内火焰突然熄灭，而未及时停止燃料气供应也可引起加热炉的燃爆。
h氨冷器、合成塔在生产过程中也可能产生火灾、爆炸的危险。 ⑧尿素岗位的火灾爆炸的主要原因及可能存在部位：
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a尿素具有强腐蚀性，在生产中往往由于设计不合理、制造质量不合格，检修维护不当、工艺操作指标控制不严、停车时间较长、不按规定排料等，发生设备管道的腐蚀现象，严重时可能发生爆炸。
b由于CI-对不锈钢有强烈的腐蚀作用，如尿素车间使用的蒸汽、工艺添加水、冷凝水中CI-含量长期超标，由于腐蚀设备管道的机械强度降低，严重时可能发生爆炸。
c制取尿素的生产过程，高压与低压系统并存。在压力减低的过程中都是通过减压阀或调压阀来实现的。当设备出现问题，如减压阀或调节阀失灵，或减压阀或调节阀使用的压缩空气波动或中断，或操作失误，都会造成高压串入低压，引起系统的物理爆炸。如：气提塔液位控制失调，操作人员未及时发现处理，致使液位过低，则可能导致二氧化碳气体窜入低压分解工段造成低压设备超压爆炸。
d氨气大量泄漏，遇点火源也可能引发火灾爆炸。
e检修停车时，未将熔融泵内和管线内物料排尽，而导淋阀未开，就开冲洗水，由于泵内温度较高，大量冲洗水进入后立刻汽化产生蒸汽，压力急剧升高，发生超压爆炸。
f尿素生产原料CO2气中含有少量H2、CO、CH4等可燃气体，原料液氨中也有一定量的H2、CH4等，为防止设备腐蚀，向系统中加入一定量的空气。如脱氢系统不正常，尾气组成就容易落在爆炸范围，如遇火花、撞击、静电、绝热压缩等引爆源时，就会发生燃爆。发生燃爆可能性比较大的设备是高压洗涤器等。
⑨其它可能引起火灾爆炸的主要原因如下：
a生产中供电设备、仪表、联锁、信号使用的电气设备种类繁多，分布与各生产岗位，当使用非防爆的电气设备时，因接触不良或绝缘老化产生电弧、电火花或电气设备表面温度过高时可引起可燃气体的燃烧或爆炸。例如煤气压缩机岗位发生大量煤气泄漏时，在现场操作不防爆的按钮，就会产生火花而导致爆炸。
b压力容器延性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀性破裂、蠕变失效引起爆炸。常见的原因主要是：
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i设计、制造、安装上存在缺陷，质量不符合安全要求。 ii安全装置失灵，不能正确地反映温度、压力和起到保护作用。 c煤气泄漏遇明火、静电火花、电器火花引起火灾。
d工艺装置中有许多明火设备如检修中电、气焊作业，使用的喷灯，焊枪等处的明火；此外，厂区内行驶的汽车、拖拉机等机动车辆的排气管喷火等，都可能引起可燃气体、易燃蒸汽燃烧爆炸。
e运转设备的转动部件长时间缺少润滑油，由于摩擦撞击而发热起火，金属物件落入机内，与机体撞击起火；加热装置，操作温度高的设备表面、高温物料输送管线及机泵等的表面温度都较高，如遇泄漏的可燃物质都可能发生火灾、爆炸。
f变电所、电气设备或线路长期过负荷、短路或受外界影响等原因造成过热而着火等。
g电气设备由于操作使用不当，如带负荷拉闸引起电弧短路；电缆老化、电气设备散热不良等产生危险温度等会引起火灾。
h由于电气设备故障突然停电，如处理不及时或处理不当也可能引发工艺设备设施的爆炸等。
i违章操作、违章指挥也可能发生火灾、爆炸。 2、中毒和窒息
在半水煤气生产合成氨、尿素、甲醇的生产过程中，作业人员接触、使用的化学有毒有害物质的机会和种类繁多，如一氧化碳、氨、甲醇、甲醛、二氧化碳、氮气、氢气、硫化氢等，它们多是主要辅料成分、中间产物或产品，以气体或尘雾状态存在，在设备密封不好，或因设备管道腐蚀造成泄漏，设备检修、操作，发生事故等情况下，有毒有害物质便迅速外泄并污染作业环境，如防护不当或处理不及时，则很容易发生中毒和窒息。有些气态毒物无色无臭，泄漏后不易被人察觉，往往会发生更大的危害。
3、触电
合成氨、尿素生产过程中，触电的危险性也是比较突出的。本工程生产过程中，有发电装置、变配电装置及大量高低压电气设备投入
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使用，以下原因易引发触电事故。
（1）高、低压变配电系统设计、安装不合理。 （2）电气设备质量不合格，绝缘性能不符合标准要求。 （3）电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复或更换。 （4）电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施。 （5）电气设备发生意外故障；电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品；违章作业等都有可能发生触电事故。
（6）较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，防雷装置的设置不符合要求，可能在雷击点及其建筑物金属部分，产生过高的对地电压，造成人员直接触电或跨步电压触电事故。
（7）发电机的布置未按有关规范、标准留出操作和维护通道。外壳带电、人员触及或感应带电造成人员触电。
（8）起重设备上有电气装置，一旦发生漏电，且安全设施失效则会造成操作人员触电。如天车导轨两端无接地装置或接地装置损坏，电气设备漏电，操作人员上去则会造成触电事故的发生。
（9）电动机长时间过负荷运行或缺陷等不正常运行，会使 电动机过热，导致绝缘损坏。
（10）电加热器外壳及带电部位的绝缘不可靠且电加热器的外壳接地不良或接地故障安全开关运行不正常。移动式电动工具保管不善，使用前不检查、使用不当、未配备相应的漏电保护器、维修不及时、接地不良等，易造成触电事故。
（11）在大型炉、塔、罐内检修，使用照明灯、手持电动工具工作时，未选用合适的安全电压。
（12）低压电气设备检修时，未严格执行低压停送电联系票制度。 （13）在具有腐蚀性和潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，则易导致触电事故的发生。
4、机械伤害
生产过程中要使用压缩机、皮带输送装置、泵等机械设备，机械设备在运转过程中可能造成机械伤害事故。
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