制造技术基础复习题
一、单选题 第一章
1.金属切削过程是（ B ）相互作用的过程。
A、 工件与车床 B、工件和刀具 C、工件与夹具 D、夹具与机床
2.假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的
（ A ）条件。
A、假定安装 B、假定工作 C、受力 D、假定运动
3.由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（ A ）。
A、硬质合金B、碳素工具钢 C、高速钢 D、钨钢
4.金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（ C ）。
A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、单元切屑 D、崩碎切屑
5.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q散失有（ D ）部分组成。
A、一 B、二 C、三 D、四
6.切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（ C ）种。
A、二 B、三 C、 四 D、五
7.刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面是（ C ）。 A、法剖面 B、背平面 C、 主剖面 D、进给平面
8.金属切削过程中，作用力与切削速度之间的夹角称为（ D ）。
A、前角 B、剪切角 C、后角 D、作用角 9.进给运动通常是机床中（C ）。 A、切削运动中消耗功率最多的B、 切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动 D、 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
10. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（B ）。
A、均由工件来完成 B、均由刀具来完成C、 分别由工件和刀具来完成 D、 分别由刀具和工件来完成。 11.刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料（ C ）。
A、切削加工性 B、铸造性 C、高的耐热性 D、足够的强度和韧性
12.在背吃刀量 ap 和进给量 f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。 A、刀具前角 B、 刀具后角 C、 刀具主偏角 D、刀具副偏角
13.为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等，称为刀具材料（ B ）
A、耐磨性 B、良好的工艺性 C、硬度 D、韧性
14.下列刀具材料中，耐热、耐磨性加好，适合于高速加工较硬材料的刀具材料牌号是：C
A、T10A B、9SiCr C、W6Mo5Cr4V3 D、CrWMn 15.下列切削刀具材料最硬的是（ B ）。
A、碳素工具钢 B、金刚石 C、硬质合金钢 D、 陶瓷 16. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（C ）。
A、切削深度 B、切削长度 C、切削厚度 D、 切削宽度 17.刃倾角是主切削刃与（B ）之间的夹角。
A、切削平面 B、 基面 C、主运动方向 D、 进给方向 18.合成运动是由主运动与（ B ）运动同时进行时得到的。 A、 切削 B、进给 C、回转 D、直线
19.刀具工作角度参考系与刀具标注角度参考系的唯一区别是（ A ）代替主运动速度。 A、合成切削速度 B、进给速度 C、回转速度 D、车削速度
20.对刀具耐用度的影响最大的因素是（ A ）。
A、切削速度 B、进给量 C、温度 D、切削深度 21.塑性金属切削过程中，随着前角的增大，切削力（ B ）。
A、增大 B、减小 C、不变 D、不确定
22.刀具前角选择原则是，在刀具强度许可条件下，尽量选用（ A ）的前角。 A、 大 B 小 C、 负 D、正
把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度是刀具的（ D ）角度。 A、主剖面 B、法面 C、标注 D、工作
切削刃垂直于合成切削方向的切削方式称为（ A ）。 A、正切削 B、斜切削 C、斜角切削 D、自由切削 第二章
23.切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q有（ C ）部分组成。 A、一 B、二 C、三 D、四
24.金属切削过程中，在切削脆性金属时，例如铸铁、黄铜等材料，切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，得到的切屑呈不规则的细粒状，这类切屑，称为（ D ）。 A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、单元切屑 D、崩碎切屑 25.切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ A ）。
A、 第Ⅰ变形区 B、 第Ⅱ变形区 C、第Ⅲ变形区 D、 已加工表面
26.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ B ）。 A、带状切屑 B、单元切屑 C、崩碎切屑 D、挤裂切屑
27. 积屑瘤是在（C ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 A、 低速 B、 中低速C、 中速 D、高速 28. 切削用量对切削力影响最大的是（ B）。
A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 D、切削温度
29.金属切削过程中，形成积屑瘤的条件主要决定于（ C ）。 A、切削速度 B、切削温度 C、材料硬度 D、刀具角度
30.金属切削过程中，形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生（ C ）变形。 A、 热 B、挤压摩擦 C、剪切滑移 D、冲击
31.金属切削过程中，工件材料的硬度或强度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力（ B ）。 A、变化不定 B、越大 C、越小 D、不变 32.金属切削过程中，在温度很高时，接触面间切屑底层金属呈微熔状态，起润滑作用，摩擦系数（ D ），积屑瘤不易形成；
A、较大 B、很大 C、无 D、较小
33.金属切削过程中，在中温区，切屑低层材料（ A ），粘接严重，摩擦系数μ最大，产生的积屑瘤高度值达到很大。
A、软化 B、硬化 C、化学反应 D、无变化
34.金属切削过程中，近切削刃一定长度内，由于高温、高压的作用使切屑底层材料产生软化，切削底层的金属材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（ B ）。
A、变形区 B、粘接区 C、滑动区 D、热温区
35.金属切削过程就是刀具从工件上（ C ）多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。
A、切割 B、焊接 C、切除 D、熔化 36.影响切削温度的主要因素是（ C ）
A、刀具几何参数 B、工件材料 C、切削用量 D、切削方式 37.刀具磨损过程中，（ B ）是确定磨损快慢的一个最重要指标。
A、切削速度 B、切削温度 C、切削深度 D、进给量
38.切削用量对刀具耐用度影响最大的是（ A ）。
A、 切削速度B、 切削深度 C、 进给量 D、切削温度 39. 减小（ B ）可以提高刀具强度、改善散热性能。
A、 前角B、 后角 C、 刃倾角 D、副偏角
40.（ C）主要影响刀尖部分的强度和切屑的流向。
A、 前角B、 后角 C、 刃倾角 D、副偏角 41.下列哪一种材料的切削加工性能最好？
A、 10 B、35 C、T10A D、65Mn 第三章
42.机床按照工作精度，可分为（ A ）类。 A、三 B、 四 C、 五 D、六
43.机床XK5040的主参数是工作台面宽度（ B ）mm。 A、 504 B、 400 C、 40 D、5040
44.CA6140型卧式车床的安全离合器的作用是机床过载或发生事故时，为防止机床损坏而自动断开，起（ D）作用。
A、超越 B、停止 C、 联接 D、保护 45.在CA6140机床加工的零件最大回转直径为（ D ）
A、200mm B、140mm C、 40mm D、400mm
46.一般情况下，零件表面成形过程中，母线和导线可以互换，特殊表面——如圆锥表面，不可互换。母线和导线统称（ D ）。
A、直线 B、抛物线 C、 渐开线 D、发生线
47.利用刀具做一定的有规律的轨迹运动对工件进行加工的方法叫做（ C ） A、成形法 B、范成法 C、 轨迹法 D、相切法
48.利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工的方法叫做（ D ） A、成形法 B、范成法 C、 轨迹法 D、相切法
49.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：( C )
A、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链 D、快速进给传动链 50.车螺纹时欲获得正确的旋向必须：(A )
A、 正确调整主轴于丝杠间的换向机构B、 正确安装车刀C、 保证工件转一圈，车刀移动一个螺距 D、 正确刃磨车刀
51.车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须：( C)
A、 正确调整主轴于丝杠间的换向机构B、 正确安装车刀C、 保证工件转一圈，车刀移动一个螺距 D、 正确刃磨车刀
52.在普通摇臂钻上进行钻孔加工，获得的孔的尺寸和钻头的公称尺寸相比较结果是（B ） A、相等 B、偏大 C、 偏小 D、不确定
53.采用拉刀进行孔加工时，孔径取决于（D ）部分的尺寸。 A、切削部 B、前导部 C、 后导部 D、校准部 54.下列哪一种机床的刀具是做水平往复运动。C A、车床 B、插床 C、 刨床 D、铣床
55.铣削时，铣刀切入工件时的速度方向与工件的进给方向（ C ），这种细小方式称为逆铣。 A、相同 B、平行 C、 相反 D、垂直 56.外圆磨床的主运动是：（ A ）
A、砂轮的旋转运动 B、工件的旋转运动 C、 工件的纵向往复运动 D、砂轮横向进给运动 57. 齿轮加工机床按齿轮加工方法的原理可分为（ A ）类。 A、二 B、三 C、 四 D、五
58.立式车床的工作台的台面是（ A ）面。
A、水平 B、垂直 C、 斜面 D、曲面
59.机床的空行程功率是指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动，机床移动部件空行程时（ B ）移动所需的传动功率。
A、慢速 B、快速 C、 爬行 D、都行 60.机床的主要技术参数包括（ D ）。
A、机床切削力 B、 刀具前角 C、 机床功率 D、基本参数
61.研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动原理表示出来，这就是（ A ）。
A、机床结构图 B、传动原理图 C、传动系统图 D、机构运动简图 62.机床的空行程功率的大小由移动部件的重量和部件启动时的（ D ）所决定。
A、切削抗力 B、 磨擦力 C、切削力 D、惯性力
63.卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘套类零件，故采用（ C ）布局。主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。
A、 立式 B、倾斜式 C、 卧式 D、倒立式
64.当工件大而重的、又固定不动，而移动主轴，使其对准加工孔的中心，此时用（ B ）钻床适合。
A、台式 B、摇臂 C、立式 D、深孔
65.机床主运动是直线运动的机床，主运动参数是机床工作台和滑枕的每分钟往复（ A ）。 A、次数 B、 高度 C、 路程 D、位移 66.最常用的齿轮齿廓曲线是：( D )
A、圆弧线B、 摆线 C、梯形线 D、渐开线 67.滚齿机加工齿轮的原理是（ B ）
A、成形法 B、范成法 C、 轨迹法 D、相切法
68.利用盘形齿轮铣刀加工直齿圆柱齿轮所采用的原理是（ A ） A、成形法 B、范成法 C、 轨迹法 D、相切法 69.龙门铣床的工件运动由（ B ）移动完成。 A、龙门架 B、工作台 C、滑轨 D、刀架
70.如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为（ A ）运动。
A、简单成形 B、复合成形 C、范成 D、螺旋 随着主偏角的增大，切削温度随着（ C ）
A、不变 B、升高 C、降低 D、不确定
为了改善低碳钢的切削加工工艺性，减少刀具的粘接磨损，提高加工表面质量，可以对工件采用（B ）热处理工艺。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、调质 在MG1432A机床加工的零件最大回转直径为（ C）
A、200mm B、300mm C、 320mm D、32mm
第五章
71.一个工人，在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（ C ）。 A、安装 B、工位 C、工步 D、工序 72.机械加工过程中，（ D ）是工序的组成单位。 A、工位 B、安装 C、走刀 D、工步
73.机械加工过程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称为（ D ）。
A、工位 B、安装 C、走刀 D、工步
74.机械加工过程中，拟定零件机械加工工艺路线时，要解决的主要问题包含有（ B ）。 A、设备的放置 B、加工阶段的划分 C、工步的安排 D、走刀次数
75.某汽车零件要求年产量30万件，采用模具进行批量生产，则生产制造所需要的这副模具的生产类型属于：（C ）
A、大批量 B、中批量 C、单件生产 D、无法确定 76.下列生产类型对于操作工技术水平要求最高的是（ C ）
A、大批量 B、中批量 C、单件生产 D、无法确定
77．机械加工过程中，以未加工过的表面进行定位的基准称（ A ）基准。 A、粗 B、精 C、辅助 D、第一
78.外形比较简单，要求具有机械性能较好，较高的强度和冲击韧性的毛坯一般采用：A A、铸件 B、焊接件 C、锻件 D、型材
79.设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为（ B ）
A、工序基准 B、设计基准 C、定位基准 D、测量基准 77.依据基准重合的原则，应该尽量选择（ A ）作为定位基准。
A、工序基准或设计基准 B、装配基准 C、定位基准 D、测量基准
80.机械加工过程中，该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件的加工而设置的基准称为（ C ）基准。
A、粗 B、精 C、辅助 D、第一
81.工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为（ A）基准。
A、工序 B、设计 C、测量 D、辅助
82.任何一部机器的制造，都要经过若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为（ B ）过程。 A、工艺 B、生产 C、定位 D、夹紧
83.尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为（ D ）尺寸链。 A、线性 B、 平面 C、并联 D、空间
84.将相互关联的尺寸从零件或部件中抽出来，按一定顺序构成的封闭尺寸图形称为（ A ）链。 A、尺寸 B、加工 C、装配 D、热处理
85. 机械加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度称为（ B ）。 A、加工精度 B、尺寸精度 C、形状精度 D、位置精度 第六章
86.机床夹具是机械加工工艺系统的一个（ A ）组成部分。 A、重要 B、次要 C、 一般 D、不需要
87.用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（ A ）原理。
A、定位 B、加工 C、布置 D、装配
88.没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法，称为（ B ）定位。 A、完全 B、不完全 C、过 D、欠
89.两种定位元件均能限制工件的同一个方向的自由度时，称为（ C ）定位。 A、完全 B、不完全 C、过 D、欠
90.所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对于（ A ）的位置误差。
A、工序基准 B、设计基准 C、定位基准 D、测量基准 91.可调式定位元件主要用于（ A ）基准定位。
A、粗 B、精 C、辅助 D、工序 第七章
92.零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为（ A ）。 A、加工精度 B、加工方法 C、加工误差 D、加工表面质量 93.采用近似的成型原理会带来（ A ）误差。
A、加工 B、机床 C、原理 D、工艺
94.（ B）误差可以通过对工艺装备进行相应的维修、调整、或采取针对性措施消除。 A、加工 B、常值系统 C、工艺 D、随机 第九章
95.机械装配中，将相互配合的零件按经济精度加工，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求，这种装配方法称为（ B ）法。 A、互换、 B、选配 C、修配 D、调整
96.机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为（ A ）法。
A、互换、 B、选配 C、修配 D、调整
二、多项选择题 第一章
1.实现切削加工的基本运动有【 AB 】 A．主运动 B．进给运动 C．调整运动 D．分度运动 2.切削过程中主运动可以是【 ACD 】
A．工件的转动 B．工件的平动 C．刀具的转动 D．刀具的平动 3.切削用量包括【ABC】 A．切削速度 B．进给量 C．切削深度 D．切削厚度 4.在主剖面内测量的角度有【 AB 】 A．前角 B．后角 C．主偏角 D．副偏角 5.在基面内测量的角度有【 CD 】 A．前角 B．后角 C．主偏角 D．副偏角 6主运动和进给运动可以【 ACD 】来完成。
A单独由刀具 B单独由工件 C分别由刀具和工件 D分别由工件和刀具
7目前在切削加工中最常用的刀具材料是【 AB 】
A高速钢 B硬质合金 C碳素工具钢 D金刚石 第二章
8.影响切削力的因素很多，其中最主要的有【 ABD 】 A．工件材料 B．切削用量 C．刀具材料 D．刀具几何角度 9.切削过程中影响散热的因素有【 ABCD 】
A．工件材料 B．切削用量 C．切削液 D．刀具几何角度 10.影响刀具耐用度的因素有【 ABCD 】
A．工件材料 B．切削用量 C．刀具材料 D．刀具几何角度 11.主切削力是【 ABC 】的主要依据
A．计算机床功率 B．设计夹具 C．设计刀具 D．设计机床进给机构强度 12.残余应力产生的原因有【 ABCD 】
A塑性变形 B里层金属弹性恢复 C表层金属相变 D热变形 13、当【 ABC 】时易发生前刀面磨损。
A切削塑性材料 B切削速度较高 C切削厚度较大 D切削深度较大 第三章
14、可以在插齿机上加工的零件有【 ACD 】
A．直齿圆柱齿轮 B.蜗轮 C多联齿轮 D内齿轮
15、可以在滚齿机上加工的零件有【 ABC 】
A．直齿圆柱齿轮 B.蜗轮 C斜齿圆柱齿轮 D内齿轮 16、回转成形面可选用的加工方法有【 ABD 】
A车削 B铣削 C刨削 D磨削 17平面可选用的加工方法有【 ABD 】
A车削 B铣削 C拉削 D磨削 18、适宜铰削的孔有【 AD 】
A通孔 B 盲孔 C阶梯孔 D锥孔 19、机床型号中包括【 ABCD 】
A类别代号 B特性代号 C组别和型别代号 D主要性能参数代号
第五章
20、尺寸精度的获得方法有【 ABC 】
A试切法 B定尺寸刀具法 C调整法 D展成法 21、形状精度的获得方法有【 BCD 】
A试切法 B轨迹法 C成型法 D展成法 22、选择粗基准最主要的原则是【 AB 】
A保证相互位置关系原则 B保证加工余量均匀原则 C基准重合原则 D自为基准原则 23、安排加工顺序的原则有【 ABC 】
A先基准后其他 B先主后次 C先面后孔 D先难后易 24、采用统一精基准原则的好处有【 BC 】
A有利于保证被加工面的形状精度 B有利于保证被加工面的位置精度 C可以简化夹具设计与制造 D可以减小加工余量 25、辅助时间包括【 ABC 】
A装卸工件时间 B开停机床时间 C测量工件时间 D更换刀具时间 26、单件时间（定额）包括【 ABD 】
A基本时间 B辅助时间 C切入切出时间 D工作地服务时间27、最小余量包括【 ACD 】和本工序安装误差。
A上工序尺寸公差 B本工序尺寸公差 C上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 序留下的形位误差
28、工件的装夹方法有【 ABC 】
A直接找正定位装夹 B划线找正定位装夹 C夹具装夹 D自动装夹 29、协调环通常选【 CD 】
A尺寸链中最小 B尺寸链中最大 C易于制造 D可用通用量具测量 5.11同一工步要求【 ABCD 】不变
A加工表面 B切削刀具 C切削深度 D进给量 30、最小余量包括【 ACD 】和本工序安装误差。
A上工序尺寸公差 B本工序尺寸公差 C上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 序留下的形位误差
31、工件的装夹方法有【 ABC 】
A直接找正定位装夹 B划线找正定位装夹 C夹具装夹 D自动装夹 32、协调环通常选【 CD 】
A尺寸链中最小 B尺寸链中最大 C易于制造 D可用通用量具测量 33、同一工步要求【 ABCD 】不变
A加工表面 B切削刀具 C切削深度 D进给量
D上一工D上一工
第六章
34、定位元件的材料一般选择【 ACD 】
A低碳钢渗碳淬火 B铸铁 C高碳钢 D中碳钢 35、机床夹具必不可少的组成部分有【 AB 】
A定位元件 B加紧元件 C对刀及导向元件 D夹具体
第七章
36、主轴回转误差可分解为【 ABC 】等基本形式。
A径向跳动 B轴向窜动 C倾角摆动 D偏心运动 37、下列误差因素中属于常值系统误差的是【 AC 】
A机床几何误差 B工件定值误差 C调整误差 D刀具磨损 38、下列误差因素中属于随机误差的是【 BCD 】
A机床热变形 B工件定位误差 C加紧误差 D毛坯余量不均引起的误差复映 39、从分布图上可以【 ABC 】
A确定工序能力 B估算不合格率 C判别常值误差大小 D判别工艺过程是否稳定 40、机械加工工艺系统的内部热源主要有【 AB 】 A切削热 B摩擦热 C辐射热 D对流热
41、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现零件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有【 AC 】
A工件刚度不足 B前后顶尖刚度不足 C车床纵向导轨直线度误差 D导轨扭曲
42、在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现零件中部直径偏小，两头直径偏大，其可能的原因有【 AC 】
A工件刚度不足 B前后顶尖刚度不足 C车床纵向导轨直线度误差 D导轨扭曲 第八章
43、影响切削残留面积高度的主要因素有【 BC 】
A切削速度 B进给量 C刀具主偏角 D刀具刃倾角 44、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有【 ABCD 】
A砂轮速度 B工件速度 C磨削深度 D轴向进给量 45、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有【 ACD 】
A切削速度 B切削深度 C进给量 D工件材料性质 46、光整加工工艺包括【 ABCD 】
A珩磨 B研磨 C抛光 D超精加工 47、残余应力产生的原因有【 ABC 】
A冷态塑性变形 B热态塑性变形 C金相组织变化 D切削力 48、零件表面粗糙度对【 ABCD 】有重要影响。
A耐磨性 B耐蚀性 C抗疲劳强度 D配合质量 第九章
49、机器由【 ABD 】装配而成 A．零件 B．组件 C．标准件 D．部件 50、常用的机械装配方法有【 ABCD 】
A完全互换法 B不完全互换法 C选配法 D修配法 51、安排装配顺序的一般原则有【 ABCD 】
A先内后外 B．先下后上 C．先难后易 D．先重后轻 52、分组选配法进行装配适用于【 ABC】
A大批量生产 B．配合精度要求很高 C．参与装配零件数较少 D．参与装配零件
本省精度很高
53、机械产品的装配精度一般包括【 AC 】
A相互位置精度 B．相互配合精度 C．相互运动精度 D．工作稳定性
三、简答分析题
1、说明为什么拉床是采用成形法加工的。它工作时成形运动数目有几个？ 2、试举例说明只需要限制一个和二个自由度的情况。
将球铣成球缺，只需限制一个自由度，在球上转通孔需要限制2个
3、画出用普通车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。并回答下列问题： 4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的寿命有什么关系？ 刀具刃磨后从开始切屑到磨损量达到磨钝标准后的时间 耐用度乘重磨次数就是寿命
5、右图中外圆车刀六个基本角度为：γ0=10、α0=8、α度标注在图中的适当位置。
6、什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？它们各自有什么特点？ 内：联系复合运动内部各个分解运动以形成符合成形运动的传动连 外：联系动力源与执行件之间的传动连使执行件具有一定速度和方向 内需要动力源和执行件直接有一定的传动比
7、什么叫基准？什么叫粗基准和精基准。
9、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同时接通？ 10、试述切削用量三要素中，对切削力的影响情况如何？
11、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：（1）CK6150A；（2）MG1432； 12、试判断教材189页图8.39尺寸链图形中，哪些是增环，哪些是减环。
13、画出用螺纹车刀加工螺纹时的机床传动原理图。并回答下列问题：
①被加工表面的两根发生线各是什么线？②需要几个成形运动？哪些是简单运动？哪些是复合运动？每条发生线用什么方法成形？机床需几条传动链，每条链是内联系传动链还是外 14、 什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中的
顶尖则是随工件一起回转的？ 15、 绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面位置平面图，并在适当位置标注六个基
本角度。
0
0
/ 0
=7、Kr=90、λs= -8、Kr=20。把这些角
000/0
16、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（保证壁厚均匀和6个10mm
孔均布），并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
粗基准：E面，根据选择与加工面有相互位置要求的原则，保证壁厚均匀。 精基准：C线，根据基准重合原则，保证6个孔均匀分布。 17、
试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（保证壁厚均匀和4个12mm
孔均布），并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
粗G 精B 18、
试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（铸造冒口在A面上），并简
要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
粗基准：C面，根据余量均匀原则和选择光滑平整面。 精基准：A面，根据基准重合原则，保证H1尺寸。 19、
试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表
面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
粗基准：C面，根据选择大平面光滑平整原则。
精基准：B面，根据基准重合原则，保证尺寸10。
20、
试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表
面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
21、
试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理由。（标有表
面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
CA
22、
试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（先加工B、C面），并简要
说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
23、
试用图中的代号指示出下图中零件加工时的上下方向的粗、精基准（毛坯为一铸件），并简要说明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
粗基准：C面，根据选择光滑平整原则。
精基准：B面，根据基准重合原则，保证25、50、65尺寸。
24、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时长度方向的粗、精基准，并简要说明理由。
（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
粗基准：E面，根据选择与加工面有相互位置要求和光滑平整的原则。 精基准：C面，根据基准重合原则，保证15、22、40尺寸
25、 试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准（径向方向基准），并简要说
明理由。（标有表面粗糙度符号的为加工面，其余为非加工面）
粗基准：D面，根据选择光滑平整的原则。
精基准：A面，根据基准重合原则，保证键槽对称度。 26、
在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴的定位方案，设计的定位方案如图，试分
析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见。
27、
钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴的
定位方案，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
28、
图示为铣削三通端面的定位方案，试分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
29、 图示为钻两个小孔的定位方案，要求两个孔与中间大孔对称，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
解:必须限制的自由度：
支承板定位，限制工件的三个自由度：（保证各孔的轴心线垂直于工件底面）； 两支承销定位，限制工件二个自由度：(保证工件二小孔的位置尺寸H）； 削边销定位，限制一个自由度：(保证工件二小孔与大孔中心的对称位置尺寸A)。
属于完全定位，且能保证工件的加工精度要求，方案正确
30、 图示为铣削上平面的定位方案，试分析：（10分）
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
31、
图示为镗下部孔的定位方案，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
32、
图示为钻孔的定位方案，保证A1尺寸，试分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
33、
图示为铣削上表面的定位方案，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
34、
钻、铰连杆小头孔，要求保证与小头外圆壁厚均匀的定位方案，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
35、
钻、铰连杆大头孔，要求保证与小头孔轴线的距离的定位方案，试分析：
1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判断有无欠定位或过定位；
3） 定位是否合理，如有不合理的定位请提出改进意见
四、计算题
0?0.251. 图示工件A1?60?0.1，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸A0?250，试确定工序尺寸A2。
2.如图所示零件，尺寸A0不好测量，改测尺寸A2，试确定A2的大小和公差
3. 如图所示键槽孔加工过程如下：
0.031) 拉内孔至D1??57.75?0；
2) 插键槽，保证尺寸x； 3) 热处理；
0.030.254) 磨内孔至D2??58?0，同时保证尺寸H?62?0。
5）试确定尺寸x的大小及公差。
4. 如图所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下：
1）精车A面，保证直径D1??38.4?0.1； 2）渗碳处理，控制渗碳层深度H1；
3）精磨A面保证直径尺寸D1??38?0.016，同时保证规定的渗碳层深度。 试确定H1的数值。
00
5. 一个带键槽的内孔，其设计尺寸如图所示。该内孔有淬火处理的要求，工艺安排如下： 1) 镗内孔至D1??49.80?0.046mm；
2) 插键槽，保证尺寸x； 3) 淬火处理；
6. 如图所示的中圆环，外径镀铬，要求保证尺寸?28?0并希望镀层厚度0.025～0.04（双边为0.05～0.045，0.08），求镀前尺寸。
7.单件、小批生产中，由于电镀工艺不稳定，或由于对镀层的精度、表面粗糙度要求很高时，大量生产中采用的工艺：车—磨—镀层工艺不能满足要求。故采用工艺：车—磨—镀层—磨。如图所示的中圆环，外径镀铬，要求保证尺寸?28?0.014，Ra为0.2，希望镀层厚度0.025～0.04（双边为0.05～0.08），求镀前尺寸。
0
8.如图所示，a)为一轴套零件，尺寸38?0.1mm和8?0.05mm已加工好，b)、c)和d)为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。
00
答：
0.059、图4所示工件以内孔为基准用心轴安装钻小孔。心轴垂直安放，心轴直径d1=40??0.15，工件内孔直径?0.15D=400，工件外径d= 1000?0.17，试计算工序尺寸h1的定位误差。 答： 10、 图1为CA6140车床传动系统图，计算 （1） （2）
M1移至左位，计算此时位置机床主轴转速为多少？
M1移在左位，若将Ⅵ轴上的离合器M2移至右位 ，主轴转速又为多少？（不计皮带传动滑动
率）（列出两种位置下的传动路线。各种参数如图所标）
答：
11、如图5是某机床的主传动系统图，（各种参数如图所标）试求： 1）写出传动路线表达式
2）该传动系统的变速级数Z： 3）机床主轴的最大转速和最小转速。
1
图
答：
12、一批零件加工尺寸符合正态分布，镗孔的公差为0.1mm，该工序的均方差? ＝0.025mm,已知不能修复的废品率为0.5%，求： 画出误差分析图，工序能力计算，计算偏移量，计算合格率及可修复废品率Q X??Z? ? Z A
0.71 0.26 1.4 0.4192 1.45. 0.4265 2.6 0.495 2.8 0.4974