2、底座是否松动，立杆是否悬空； 3、扣件螺栓是否松动； 4、安全防护措施是否符合要求； 5、是否超载。
第七节、施工安全注意措施
1、施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载，不得将缆风绳、混凝土泵管固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。
2、设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。
3、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等。
4、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
5、杆连接必须使用十字扣件，且连接牢固。钢管、扣件规格材质必须符合要求。无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹。
6、施工人员必须经过培训，有上岗证。无证人员禁止进入现场作业。搭设时按照操作规程施工，搭设时有专人在上部负责看护。
7、使用期间严禁任意拆除杆、配件；严禁任意改变构架结构及其尺寸；严禁任意改变连墙件位置、减少其数量；严禁任意减少其铺板数量、防护杆件和设施；严禁随意增加荷载；严禁任意拆除安全防护设施。
12
8、应遵循相应的安全交底，不能上下同时作业；拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒；拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
9、各种规格的钢材应分开堆放，不得混合堆放，钢筋原材的重叠堆放的高度不得超过两捆原材的重叠高度。
10、临时施工道路及材料堆场具体位置分布见附图。 11、砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过1.5m，多孔砖的高度不得超过1.8m，空心砖不得超过2.0m，钢筋原材堆码高度不得超过50cm。
12、施工通道、长时间的材料堆场、砼泵车行驶路线及泵车设置等部位的地下室顶板均严格按此方案进行顶撑加固。
13、专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检查验收，完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设、监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用。
14、投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑架体的变形情况，发现问题在第一时间内向项目负责人通报，并采取可靠的加固应对措施进行加固处理。
15、加固的范围：平面图中所规划的材料堆场及施工通道均加固的范围。
16、干混砂浆罐应选择地下室独立柱上对中放置。
17、钢筋及干混砂浆运输车辆必须先卸掉一半货物才能驶上顶板。
13
第八节、地下室顶板保护措施 一、管理措施
1、根据此专项方案，项目部派专人对施工道路进行管理、检查。 2、项目部定期对施工道路管理进行检查，发现有车辆未按指定的道路行驶，及时制止。
3、在施工生产区入口挂警示牌，示明行车路线及注意事项。 4、采取管理措施与经济直接挂钩制度，如发现车辆未按指定路线行驶，对管理责任人进行经济处罚。
5、临时环形施工道路形成后，在道路两侧用油漆标识行车道路，作为防止车辆驶出预定道路的标志。
6、进入施工现场的车辆限速5公里/小时，临时施工道路安全管理由专业安全员负责。在施工过程中，应安排专人看守，着重注意车辆行驶速度及形驶在预定的道路上，同时随时对承重脚手架进行检查，检查人员定员定职，同时将检查结果做好记录。
二、材料堆放
我项目部针对不同材料堆放，采取不同措施以保护地下室顶板。 1、钢筋堆放
对钢筋原材料堆放采用下垫砖砌基础，基础搁置在顶板梁上，并在基础上焊钢管做分隔区，把钢筋分类堆放，堆放高度控制在50cm。并在每种规格处设置标识牌。
对加工好的半成品，为方便管理指定区域统一堆放；堆放前下垫60×80方木。
14
2、钢管、扣件堆放
由于钢管、扣件不像钢筋，不需经过加工制作就可直接投入使用，堆放时间相对钢筋较短，所以钢管进场后，需放置到离使用较近的地方堆放；放置前钢管下垫60×80方木。钢管的堆放高度控制在1米。对钢管的堆放和使用要注意轻拿轻放，避免因冲击力过大，对地下室顶板造成损害。
3、模板、方木堆放
模板、方木比起钢筋、钢管质量轻，相对钢管、钢筋属柔性材料，所以下面不需再垫置其他材料进行隔离。对模板、方木堆放只须注意：不可堆置过高，以防倒塌或堆落，对地下室顶板造成冲击；要按指定的区域对方，杜绝乱堆乱放，以防止影响施工道路。
4、其他管理措施
4.1、根据施工进度计划合理安排材料的进场时间，尽可能随进场使用，减少材料堆放时间、节省场地、提高场地使用率。
4.2、各种材料的规格和品种要严格分类，标识明显，不同厂家、不同级别、不同材料严禁混堆，不能放在底层，以防被压变形，避免因混放而错用，酿成质量事故。
4.4、废料堆放场地要标志明显。各种类垃圾不能混堆乱堆。材料可重复利用的尽可能重复利用。砂浆废料物可筛选，做细骨料重复使用，从而减少垃圾。建筑垃圾要及时清运出场。
4.5、施工道路的通道口、走道口必须保持畅通，不能堵塞。
15