泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计
过土层的情况决定，当通过砂砾、砂、卵石层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔，当通过坚硬的孤石层时，采用大冲程，使孤石破碎。在任何情况下最大冲程不易超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁，或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。
c.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度附和要求。
d.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应与补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
e.每钻进2m或在地层变化处，应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。
f.钻进过程中钻孔往往会发生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施工会发生困难，改变桩的受力状态，甚至钻孔不能使用。如发生钻孔偏斜，多采用扫孔方法，将钻头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使钻头逐渐正位。
g.钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼。
（3）钢筋笼制作及下笼
a.钢筋使用应除锈、除污，做防腐处理。
b.钢筋笼在地面整体制作，然后用吊车下入孔内，因场地限制，必要时可以用钻机吊装。焊接时严格按有关的质量技术要求进行，以免开焊松散，保证安全施工。
c.钢筋搭接长度，焊接：10d（单面焊）或5d（双面焊）。 d.所有材料均应有出厂合格证及复试报告。
e.钢筋笼下放时，应设置垫快，确保钢筋笼居中及混凝土保护层厚度，放钢筋笼时，应轻轻震动摇晃钢筋笼，确保钢筋笼下到桩孔底部。
（4）清孔
钢筋笼安放好后，再进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。清孔时应注意保持孔内水头，以防坍塌。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇注砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀量，使孔底泥浆的
中建八局泰州万达广场项目部 29
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沉淀厚度不大于设计要求。
（5）浇注混凝土
灌注水下混凝土采用竖向导管法混，导管下端距孔底沉渣0.3～0.5m为宜。水下混凝土的塌落度以180～220mm为宜，并有良好的流动性，灌注水下混凝土的施工应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层混凝土流动性减小，提升导管困难。导管埋入混凝土的深度应控制在2～4m内，埋深达到4m，上提导管，继续浇筑，如此循环操作，直到浇注完毕。浇注过程中，应下压钢筋笼，防止浇注混凝土将钢筋笼浮起。灌注标高应高出桩顶设计标高0.2～0.3m，以便清除浮浆和消除测量误差。在施工过程中认真做好施工记录。
6.2.2 注意事项
桩施工完要等到桩身混凝土强度达到75%方可进行下层土方开挖。
6.2.3 钻孔灌注桩质量技术要求
6.2.3.1、实际桩位与设计桩位偏差，D/6,且≤10CM(边桩)；D/4，且≤15CM（中间桩）；（D为设计桩径）
6.2.3.2、成孔垂直偏差≤1/100桩长；
6.2.3.3、灌注前孔底沉渣厚度，工程桩不得大于100mm; 6.2.3.4、单桩充盈系数控制在1.05-1.10； 6.2.3.5、桩身混凝土强度等级为水下Ｃ30；
6.2.3.6、原材料、钢材焊接、试验结果必须满足规范和设计要求，方能投入使用；
6.2.3.7、单根桩混凝土试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足按数理统计方法计算后确定的各项质量指标。