泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计
搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。
6.1.3 施工技术要求
1）、搅拌桩施工时，搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足700mm，要及时加焊至设计要求，搅拌杆轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。
2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于20mm。
3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过0.5%。
4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。 5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法，确保桩身强度。
(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：
1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1—2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不大于0.5m/min。
2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。
4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉式天窗0.5m，恢复供浆应停止提升10—20秒喷浆搅拌后再提升，确保桩身强度。如果停浆超过3小时，应拆卸输浆管，清刷干净，以防堵管。该浆液不能再使用。
6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。
7）、深度标志：在机架上设置深度标志，桩底标高允许偏差±200mm。 8）、浆泵一般压力控制在0.4—0.6MPa，且喷浆提升速度和输浆速度同步。 9）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。
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如超过在搭接处进行补桩。
10）、桩端质量：浆液到达喷浆口时，不要立即提升，在桩端喷浆30秒后，再提升，确保桩端有足够的浆液，保证桩端的质量。
11）、桩顶质量：喷浆口到达桩顶标高时，停止提升，再搅拌数秒确保桩顶密实。
6.1.4 质量保证措施
⑴、确保桩位（平面、立面）准确措施
1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好边线。
2）边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。 3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。
4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。
5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到绝对标高2.0m左右，回填土要密实。
6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。
⑵、确保搅拌体强度及均匀性措施
1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。
2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。 3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。
5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。
6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。
7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。 8）施工过程中，严格按设计要求制作试块并及时进行养护。
6.1.5 关键部位施工及补救措施 6.1.5.1 施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约
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10cm。详见图6.1-2
图6.1-2 三轴搅拌桩冷缝处理
6.1.5.2 渗漏水处理
在整个基坑开挖及施工阶段，我公司将组织堵漏小组常驻现场并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
1) 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
2) 双液注浆（特殊情况下采用）： (1) 配制化学浆液。
(2) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
(3) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
(4) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 (5) 施工参数。 注浆压力：0.3—0.8 Mpa 注浆流量：25—35 l/min 注浆量：0.375m3/延米
浆液配比：A 液 水：水泥：膨润土：外掺剂 = 0.7：1：0.03：0.03
水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为 425#。 B液 水玻璃选用波宽度为35—40°bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒
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凝固强度： 3—4Mpa/2h
6.1.5.3 围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清除及回填好土（软土或经人工处理的专用回填土），分层夯实后方可进行围护桩施工；应提前在现场做3组试桩，确保试桩能满足工程质量要求后方可施工；
6.1.5.4 搅拌桩施工同时需做试块同条件养护，三轴搅拌桩养护28天强度须达到1.0MPa，渗透系数不得大于1x10-7cm/sec；
6.1.5.5 排水沟截面尺寸为300*300mm(长*宽)，沟壁和沟底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗漏；并与集水井可靠连接；
6.1.5.6需沿基坑周边全长每40米设置一集水坑，尺寸为600*600mm*1000(长*宽*深)， 坑壁和坑底需用细石混凝土抹面确保质量可靠，不渗透；
6.1.5.7 需随施工进程持续不间断巡查给排水系统，如发现裂缝等，需及时封堵确保不漏水，并按照需要及时抽水，确保集水沟、坑内无积水。 6.2钻孔灌注桩施工
6.2.1 技术要求 6.2.1.1 施工放线
施工放线测量工作应根据设计单位的支护桩定位图提供的轴线进行定位，施工前应由测量人员根据设计图纸进行检查核对坐标基准点及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。
6.2.1.2灌注桩施工 （1）护筒埋设
护筒采用钢制护筒，护筒采用5mm钢板制作，护筒内径大于桩径0.3m，护筒长2.0m，护筒的埋深控制在1.5m左右，同时保证筒顶应高出地面0.3m以上。埋设护筒时，要求位置准确，护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％，护筒的底部及外侧采用粘土夯实，确保护筒的稳定。同时要求护筒连接处筒内无突出物，耐拉压，不露水。
（2）钻机就位施钻
a.钻机就位准确，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1％。 b.钻孔施工严格按照施工规范进行，做好施工记录，施工前，应备有足够的数量的粘土或膨胀土，淘渣后应及时补水。冲击钻的冲程大小和泥浆稠度，应按照通
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