泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计
注浆砂浆强度试块，采用70mm×70mm×70mm立方体，经标准养护后测定，每批至少3组（每组三块）试件，给出3d至28d强度。
⑹ 编制钢筋网：按照设计要求编制钢筋网及加强筋。土钉头焊接后φ16螺纹钢井字压在钢筋网上。
6.5.4施工土钉墙土方开挖要求
⑴ 土钉墙支护工程施工的特点之一在施工程序上是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，土方开挖严禁超挖，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，挖土需提供土钉成孔施工工作面宽度6～9m。前层土钉完成注浆2天以上、面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
(2)土钉检测：土钉拉力平均每米不少于10kN；抽检数量按规范。用于检测的土钉自孔口1米范围不注浆，检测完毕补注。土钉承载力采用荷载与伸长量双控，伸长量不得大于自由段和锚固段之半伸长量之和。 6.6 降水
根据基坑降水范围、深度及施工划分区域，降水方案采用轻型井点加管井的降水施工方案。其中大基坑采用管井降水，商业酒店区采用轻型井点降水。
6.6.1 轻型井点降水
酒店区首先卸土至1.1m，然后施工轻型井点降水，采用48mm钢管，间距1.5m，长度4m，滤管长度1m，实际布井时应结合土层变化情况进行调整。一级放坡水平段，要求水位降低至基坑坑底以下0.5～1.0米。 6.6.1.1施工工艺流程
挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔灌粗砂一公尺、沉设井点管→灌填砂滤料→连接井点管与集水总管→安装抽水设备→抽水
6.6.1.2 施工准备
本基坑降水采用3套干式真空泵轻型点，每套设井点为40根左右，布置约160米，设单排点井分布于基坑四周，其降水设施如下：
⑴ 井点管下端配滤管。滤管直径同井点管长约1.0米左右，管壁上呈梅花形，钻直径为12～18mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，用网眼30～50孔/cm，黄铜丝布或尼龙丝布，外层为粗滤网，网眼3～10孔/cm的铁丝布或尼龙丝布。
⑵ 连接管与集水总管，连接管用塑料透明管、胶皮管制成，直径50mm，集水
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管一般用直径75～100mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔1.2米左右设一个连接井点管的接头。
⑶ 抽水设备由真空泵一台，离心泵二台（一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。
6.6.1.3井点管埋设
此井点管采用射水法，在地面井点位置先挖一小坑，用高压水枪垂直插入坑中心，水压由水泵提供，水枪与水泵用高压胶管连接，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉。水枪的射水压力一般为0.4～0.6Mpa，井点管沉至设计深度后，停止射水，其水枪冲孔直径应小于30cm，冲孔深度应比滤管底深0.5米左右，以利沉泥。点管与孔壁间及时用洁净的粗砂灌实，井点管要位于砂滤中间，灌砂时管内水面应同时上升，否则可注水于管内，水很快下降，则认为埋管合格。
6.6.1.4井点的使用
⑴ 井点使用时，应保证连续不断地抽水，并准备双电源，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水或水一直较混或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3～66.7Kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内的水流声，手扶管壁感到振动，夏、冬时期用手摸管冷热、潮干等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔管重新埋设。
⑵ 井点降水时应对水位降低区域内建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
⑶ 井点管距坑壁不应大于1.5m，间距一般为1.2m，为充分利用泵的抽吸能力，集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.25～0.5%的上仰坡度。水泵轴心与总管齐平，井点管必须将滤管埋入储水层内，且比挖好的基坑深0.9～1.2m。
⑷ 井点降水机械运转由专人负责看管、检查，且24小时不离人，防止设备出故障影响降水。降水设备降水48小时后，降水压力要求在6kg以上。
6.6.2 管井降水
坑内采用无砂管井降水，直径400mm，间距约18m。
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图6．6-1：管井降水
管井降水是在围护挡土隔水帷幕组成后，对基坑土层中原有的蓄水量和基坑底部涌上的水量进行降低的措施。采用降水措施，能使粘性土中的孔隙水压力降低，有效应力相应提高，加速软土排水固结，提高地基承载力和基坑内未开挖土体对基坑围护机构抗力，改善机械化施工条件，杜绝开挖时产生涌砂和管涌等渗透破坏现象。
6.6.2.1、钻凿深井
采用GPS-10型钻机正循环方法成孔，泥浆护壁，且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。
6.6.2.2、井点布置、放样定位
1)、井点布置是根据降水要求、降水有效范围并考虑避开桩位、有利土方施工为原则;
2)、避免因原桩位移位造成深井施工障碍，实际施工井位应视现场实际情况作必要调整;
6.6.2.3、护筒埋设
护筒埋设深度一般在1.0米～1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层中。
6.6.2.4、成孔
1) 钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100； 2) 采用笼式直径Ф600mm的钻头成孔； 3) 成孔技术参数选择：
（1）成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺；
（2）保证钻井深度相应设计标高；
（3）在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.10～1.15左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.2～1.25左右；
（4）在成孔容易缩颈的土层中，采用比重小（1.1～1.15）的泥浆；
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4）清孔：当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间一般不少于60分钟，将孔内粘稠泥浆清出。
6.6.2.5、埋设井管和滤头，回填、洗井 1) 下管
应校验井管长度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。井管与滤管采用焊接的方法连接。
本工程所采用的为直径300mm的井管和滤管。
2) 采用管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井四周投入砾料。这样砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用碎石。
砾料回填至距孔口2.5m处，改用粘土在井管外侧孔内填实，保证不漏气。 3) 洗井：洗井必须在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应基本达到清水要求。
6.6.2.6、装深井泵
考虑到本工程的特殊性，将采用型号为QY12.8的深井泵。 1）安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装; 2）施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气; 3）调整好真空泵轴向间隙,保证运行可靠;
4）安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除; 6.6.2.7、管路系统布设
1）根据本工程特点，为方便挖土施工，水管采用高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。
2）坑内管路的排设及走向以不妨碍挖土为原则，坑外沿基坑围护排设，基坑出水经沉淀后方可排入下水道；
3）气管连接处必须注意密封，防止漏气; 6.6.2.8、降水管理
1）根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽汲能力;
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