图6 辅助变流柜构造（正面）
图7 辅助变流柜构造（背面） 5.2.1下车开盖板检修
用专用钥匙打开辅助变流柜盖板。拆下控制单元中的插件。 5.2.2吹扫和清洗
5.2.2.1用棉丝或白布清洁辅助变流柜内外表面。 5.2.2.2用电器清洁剂和白布清洁冷却风机外表面。 5.2.2.3用毛刷和电器清洁剂清扫风道过滤网表面。 5.2.2.4用毛刷清扫控制单元中的插件。 5.2.3检查与检修
5.2.3.1观察辅助变流器盖板视窗不许有破裂、缺失，柜体表面油漆不许有剥落和锈蚀。柜体侧面控制插头、插座安装牢固、状态良好，接地线齐全，紧固良好，密封条状态良好. 门锁、拉手、接地螺栓各部件齐全，安装牢固。柜门密封条不许有形变。电连接部位不许有烧损；连线不许有挤压或破损。
5.2.3.2观察风道过滤网的冬、夏季模式须正常。同步变压器、RC滤波组件不许有裂纹、变形、烧损等异常现象。
5.2.3.3充电电阻、固定放电电阻外观检查良好。
5.2.3.4观察接触器外观良好，安装及接线紧固不许有松动，信号线不许有破损；触头动作灵活、不许有阻滞。
5.2.3.5辅变控制单元（ACU）外观及插件良好，安装及接线牢固。电压、电流传感器外观不许有破损、开裂，各线路连接状态良好。数据下载端口功能正常。
5.2.3.6观察冷却风机安装面板不许有裂损、松动，冷却风扇不许有裂损、变形、松动，性能可靠。机箱冷却风扇运转时不许有异音。
5.2.3.7控制机箱及电子插件、电缆插头不许有松动。整流/逆变模块安装及接线牢固，复合母排、输入输出铜母排连接部位不许有过热烧损。
5.2.3.8三相滤波电容不许有鼓胀、漏液。GDU组件不许有烧损。 5.2.3.9接触器线圈不许有松动、短路及断路。
5.2.3.10 APU滤波电容器导体不许有变形、损伤，电容不许有鼓胀、破损、漏液。逆变、整流单元外观良好；散热片、滤网清洁，不许有堵塞。
5.2.3.11熔断器外观良好，熔断信号反馈正常。水泵、风机开关不许有裂痕、变色，功能正常。
5.2.3.12水泵、风机外观不许有变形。内部不许有灰尘、堵塞。
5.2.3.13 AVR电源单元外观良好，电路板不许有焊接裂痕、烧损痕迹；各端子间电压符合设计技术要求。
5.2.3.14 CI控制单元、APU控制单元、继电器盘、I/F单元AVR1-4外观不许有变形、裂痕、明显变色；电路板不许有焊接裂痕、烧损痕迹；LED灯反应正常；保护功能正常；各部件工作正常。
5.2.3.15 同步变压器、噪音过滤器NF不许有变形、明显变色。
5.2.3.16电流传感器接线端子清洁，不许有松动，导线与端子接触良好，安装牢固。
5.2.3.17风扇与电阻加热器盘外观良好，工作正常。柜内电线路连接正确、牢固。能够正常读出故障记录。 5.2.4测量
5.2.4.1用500V 兆欧表测量,电机绕组间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。电机运转无异音。 5.3列车供电柜 5.3.1检查与检测
5.3.1.1设备柜门及盖板不许有变形、脱漆。柜体骨架不许有变形，焊接处不许有开裂。设备柜门门锁作用良好。
5.3.1.2连接器内部不许有缩针，内部绝缘体良好；连接器密封胶条不许有破损、老化。 5.3.1.3对外连接器安装紧固；连接插头固定卡子不许有断裂。
5.3.1.4列车供电柜控制箱接地可靠；插件安装到位；对外连接插头安装正确、可靠。 5.3.1.5同步变压器外观良好，不许有鼓包、开裂；连接线紧固、可靠。 5.3.1.6交流接触器不许有烧损；连接端子及连接线不许有烧损、松动。 5.3.1.7中间继电器连接端子及连接线不许有烧损、松动、触头闭合良好。 5.3.1.8冷却风机工作正常。
5.3.1.9电度表显示正常，电度表插头不许有缩针，插头安装可靠。
5.3.10过压吸收电容端子连接线紧固可靠；过压吸收电容不许有鼓包、漏液、烧损。功率电阻组件及连接端子不许有烧损，紧固良好。
5.3.11电流、电压传感器表面不许有开裂、烧损，连接端子紧固可靠。 5.3.12隔离闸刀开关接触面不许有烧损。快速熔断器外观良好。
5.3.13可视部分电气连接连接器、母排、连接线不许有松动、烧损、脱落。
5.3.14大功率电阻不许有烧损、剥落，阻值符合技术要求；端子连接线紧固可靠。绕线电阻不许有破损。 5.3.15整流管、晶闸管组件清洁,性能参数符合技术要求；阻容面板组装中元器件不许有鼓包、开裂、烧损。
5.4列车供电柜控制箱检查与检修 a) 更新冷却风扇。
b) 机箱及插件表面清洁；对外连接插头不许有缩针。 5.5测量与性能检测
5.5.1交流接触器触头闭合接触良好；用2500V兆欧表测量主触点接触电阻不大于200mΩ,辅助触点接触电阻不大于500mΩ，主、辅触头断开阻值大于100MΩ。
5.5.2冷却风机电动机三相绕组电阻任一相与三相平均值的差不大于10％；接线正确；更新风机轴承；风机工作正常。
5.5.3过压吸收电容、直流支撑电容容值符合技术要求。
5.5.4控制箱电源检查、状态输入检查、通电运行状态检查、闭环调试、开放角测试、保护测试，功能正常。
5.5.5列车供电柜绝缘试验：用2500V 兆欧表测量，主电路对地绝缘电阻值不小于10MΩ；用500V 兆欧表测量，辅助电路对地绝缘电阻值不小于10MΩ。 5.5.6列车供电柜空载试验：输出电压为DC600±30V。 5.5.7列车供电柜负载试验（在整车试验时进行）：负载试验，输出电压为DC600±30V，输出电流为667±34A。
5.5.8列车供电柜保护试验：接地保护功能正常。 5.6清洗和吹扫：清洁列供柜内、外区域。
五 高压部分检修工艺
1、35KSDP1高压接地开关及绝缘子检修工艺
1.引用标准及适用范围
1.1引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）》、《HXD3C型电力机车机车说明》。 1.2本准则规定了HXD3C型电力机车变流器的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.3本工艺适用于HXD3C型电力机车35KSDP1高压接地开关及绝缘子C4修修程.
2.材料
白布、电气清洁剂、润滑油脂。
3.工艺装备
3.1工具
电器钳工常用工具、力矩扳手。 3.2设备 天车。
4.基本技术要求
4.1绝缘子 4.1.1材料：硅橡胶 4.1.2额定绝缘电压：25 kV 4.1.3高度：400mm 4.1.4重量 ：8 kg 4.2 35KSDP1高压接地开关 4.2.1 BTE25.04B高压接地开关 4.2.2标称电压：25kV 4.2.3额定电压：30kV 4.2.4 额定电流：400A 4.2.5峰值耐受电流：20kA 4.2.6 短时耐受电流：8kA
5高压接地开关工艺流程
5.1清扫及外观检查
5.1.1清洁绝缘子，绝缘子不许有裂痕、缺损等现象。
5.1.2外观检查各软连线、接地线及安装底座状态良好，下部风管路不许有泄漏。接地开关