接触板与主断接地夹接触良好。旋转机构转动正常。各紧固锁紧机构状态良好。 5.3清洁与润滑
用白布或棉丝与电器清洁剂对各部件和闸刀表面清洁。闸刀与触头弹簧片处涂润滑脂。 5.4检查与检修
5.4.1各部件不许有变形、裂损；各部件紧固件齐全、完好、紧固。闸刀与断路器触头弹簧片配合良好，能准确滑入断路器触头弹簧片内；
5.4.2接地开关安装螺拴与接地电器连接螺栓安装牢固，不许有松动。软连线紧固，截面积缺损不超过原形的10％。
5.4.3锁组装联锁关系正确，锁组装动作良好；辅助联锁逻辑正确，动作良好。接地开关传动机构各部件可靠动作、配合良好。
6.绝缘子工艺过程
6.1外观检查绝缘子，紧固件齐全，紧固状态良好，25kV绝缘子铁质零件须牢固。不许有裂纹、锈蚀，螺纹完好，与绝缘体浇铸牢固，不许有裂缝、掉块现象。绝缘子安装须正确。 6.2有电蚀、缺损、裂纹者更新；表面缺损须进行绝缘处理，缺损面积大于3cm时，须通过75kV工频耐电压试验；累计缺损面积达到25cm或非瓷质绝缘子缺损深度达到1mm时须更新。 6.3用棉丝或白布清洁绝缘子。
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2、高压隔离开关部分检修工艺
1.引用标准及适用范围
1.1引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）》、《HXD3C型电力机车机车说明》。 1.2本准则规定了HXD3C型电力机车变流器的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.3本工艺适用于HXD3C型电力机车高压隔离开关部分C4修修程.
2.材料
白布、电气清洁剂，润滑油脂。
3.工艺装备
3.1工具
电器钳工常用工具、力矩扳手。 3.2量具 游标卡尺。
3.3设备 天车。
4.基本技术要求
4.1高压隔离开关 4.2额定电压：30 kV 4.3额定电流：400 A 4.4额定频率：50 Hz 4.5短时耐受电流：16kA/s 4.6控制电压：DC 110V 4.7最小动作电压：DC 77V
4.8额定工作气压：400kpa～1000kPa 4.9最小动作气压: 350kPa 4.10切断闸刀旋转角: 60
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4.11机械寿命: 20000次 4.12重量: 50kg 4.13底板接口: 8×φ11 4.14温度: -40℃～+70℃ 4.15安装尺寸: 624×538mm 4.16气路接口: G1/4内螺纹
5.工艺过程
图1 高压隔离开关
5.1吹扫和清洗
用棉丝或白布清洁高压隔离开关绝缘子表面。 5.2检查与检修
5.2.1各紧固件齐全、完好、紧固。
5.2.2安装板不许有裂损和变形。传动机构灵活可靠。电磁阀、传动气缸及风管路不许有漏泄，电磁阀及联锁触头接线状态及功能良好。 5.2.3铁质零件不许有锈蚀。 5.3测量
高压隔离开关能闭合到位。接触板与接触头接触长度不小于35mm。接触头接触部分厚度不小于20.75mm，闸刀与簧片接触良好 。 5.4润滑
润滑各滑动配合面及簧片。
3、22CBDP1真空断路器部分检修工艺
1.引用标准及适用范围
1.1引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）》、《HXD3C型电力机车机车说明》。
1.2本准则规定了HXD3C型电力机车变流器的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.3本工艺适用于HXD3C型电力机车BVAC.N99D真空断路器C4修修程.
2.材料
白布、电气清洁剂。
3.工艺装备
3.1工具
电器钳工常用工具、力矩扳手。 3.2量具
微电阻测试仪、万用表等、游标卡尺、兆欧表。 3.3设备
真空度测试仪、真空断路器工作架、天车。
4.基本技术要求
4.1 22CBDP1真空断路器 4.2额定电压：30 kV 4.3标称电压：25 kV 4.4额定工作电流：1000 A
4.5额定短路接通能力：40 kA（峰值） 4.6额定短路开断能力：20 kA(有效值) 4.7重量：115kg
5.工艺过程
5.1清扫
空气过滤器清洁，各部表面清洁。 5.2检查
所有管路系统及气动元件（不含精密调压阀）不许有泄漏，气路畅通。电缆绝缘层不许有破损及老化，电气连接件及紧固件不许有松动。 5.3测量及试验
5.3.1接地夹工作表面结瘤不大于1mm。接地夹间隙不大于9.0mm。
节流阀压力输出压力在70～80kPa范围内，调压阀调节压力在483～497kPa范围内，压力开关的微动开关保证在345～358kPa断开，在390～420kPa之间闭合。 5.3.2电磁阀动作良好，不许有泄漏；电磁阀线圈电阻值1000Ω±8%。 5.3.3主触头磨损量不大于2.5mm。