5 6 水 电 t／103m3 t／103kWh 0.110 0.404 15.2.3能耗计算
计算结果，本工程投入的一次能源折标准煤为500000t，产出的二次能源折标准煤为439240t，能源转换差为60760t标准煤。动力消耗折标准煤为120965t，总能耗为53747.6标准煤，吨兰炭综合能耗为179.15kg标准煤。
详见能耗估算表15-2
能 耗 估 算 表 表15-2 序号 1 1.1 2 2.1 2.2 2.3 3 4 4.1 4.2 4.3 5 6 项目名称 投入 原料块煤 产出 兰炭 煤焦油 煤气 能源转换差 动力消耗 水 电 煤气 总能耗 综合能耗 折算系数及单位 0.95 t／t 0.985t／t 1.29 t／t 0.25 t／103Nm3 0.110 t／103m3 0.404 t／103kWh 0.25 t／103Nm3 kg/t兰炭 160 120000 212500 310000 24000 421400 实物量 526200 折标准煤 500000 500000 439240 302690 31200 105350 60760 120965 17.6 48480 5250 53747.6 179.15 15.3 节能措施
根据本工程的规模及具体情况，设计中尽量采用先进的节能工艺和设备。
a) 用国家规定的节能型机电设备，以减少电力消耗。
b) 生产用水尽可能循环使用，以提高水资源的利用率。
16 职工定员及主要技术经济指标
16.1 职工定员 16.1.1 编制依据
本职工定员依据原冶金工业部《冶金企业劳动定员定额标准》（LD/T44.24-93）中有关规定，并结合本工程的具体情况编制。生产工人按岗位配置，连续生产操作岗位按四班制配备，三班制运转。补缺勤人员按生产工人的4%计。 16.1.2 编制范围
本定员编制范围包括备煤岗位、炭化岗位、筛焦岗位、煤气净化岗位及公用辅助设施的生产岗位人员和管理及服务人员。 16.1.3 组织机构
根据企业组织机构设置要适应企业生产经营，体现集中管理，强化专业的归口管理和职能部门综合管理的原则，结合本工程规模和具体情况，设计采用厂、科室或车间两级管理方式。 16.1.4 编制结果
本工程职工定员为60人，其中生产工人58人，管理人员2人。 16.1.5人员培训
a）管理人员的培训
管理人员要求有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。对生产、技术、设备、经营、自动控制等管理人员送到已投产的同类单位进行现场培训。
b）生产人员的培训
生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等技术骨干到已投产的同类单位进行培训，一般生产人员在厂内培训。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。 职工定员表 表16－1（单位：人） 序号 1 2 3 4 5 5 单位名称 一、生产人员 备煤岗位 炭化岗位 筛焦岗位 煤气净化岗位 循环水岗位 控制室 公用辅助设施 小计 二、管理人员 职工总数合计 定员 8 12 12 8 8 4 4 56 4 60
16.2主要技术经济指标
主要技术经济指标表 表16-3
序 号 a 1 2 指 标 名 称 b 一、规模 直立炉 兰炭 单 位 c 座×孔 万t/a 指 标 d 8×8 60 备 注 e
1 2 3 1 1 a b c d 2 a b c 3 a b 4 1 二、产品产量 兰炭 煤焦油 煤气 其中：外供 三、原材料消耗 块煤 四、动力消耗 水 生产用水 生活用水 间冷循环冷却水 直冷循环冷却水 电 装机总容量 工作容量 年耗电量 蒸汽 夏天 冬天 煤气 五、职工定员 职工总数 其中：生产工人 管理人员 六、总图 t/a t/a Nm/h Nm/h 万t/a m/h m/h m/h m/h kw kw kwh/a t/h t/h Nm/h 人 人 人 3333333 600000 35000 110000 55000 99 37 2.98 3000 700 2200 1800 1.8 3.2 42000 60 56 4 20~80mm