8.2.1工程施工达到《无菌医疗器具生产管理规范》（YY0033－2000） 8.2.2净化区达到净化等级为万级、局部百级。
第二章、工程项目组织
我公司根据项目管理负责制的原则，组织本项目的施工与管理。公司设立以总经理为首的净化工程指挥部，由公司主管工程项目的副总经理、负责工程技术的副总工程师和项目经理等组成。工程项目领导层力求做到对工程的成本、进度和质量进行全面的直接监督、控制，全方位支持项目管理层的工作。保证工程所需的资金供应、材料供应、劳力调度，使工程在同期内按计划施工并顺利竣工交付甲方。下设项目管理层，对工程进度、质量、安装和文明施工负责。项目副经理负责施工调度、现场协调、机械设备管理、材料供应和后勤保障工作。技术负责人则负责工程的总体施工技术、工艺、安装和测试等方面的技术把关和协调工作。质量负责人负责物料质量加工件质量，施工安装质量的检验控制。
1、公司项目领导层 工程总指挥： 傅 德 工程副总指挥：黄长久 技术总负责人：李晓光 2、项目管理层 项目经理： 沙云鹏
现场负责人：黄长久 质量负责人：黄长久 安全负责人：左志刚 材料管理： 焦勇辉 计划管理： 刘树青 资料管理： 李迎华 3、项目作业层
主要有具有操作经验和施工技术的技术工人组成。施工安装分为设备制造组、空调系统安装组、洁净室安装组、电器安装组，调试检测组。
第三章、劳动力计划
根据施工总体安排和施工总进度计划要求，按照“细化工序、突出重点、专业施工”的原则进行劳动力的布署。
现场施工分为：
工程项目设设备制造、空调系统安装、洁净室安装、电器安装、调试检测5个组。
设备制造：主要负责净化通风系统所有风管（送风、回风、排风）的制作、清洁及安装、保温。
空调系统安装：主要负责空气高效过滤器的安装和扩散板的安装。 洁净室安装：主要负责净化区彩钢板结构的制作与安装。 电器安装：主要负责净化区各种灯具的安装。
检测调试：由专业技术人员负责系统调试、检测，认真填写检测表格，确保工程达到设计要求
第四章、施工进度计划
本工程要求工期40天（日历天）。为确保按期完工，以40天为总控工期，安排施工进度计划。
1、施工总体安排
1.1遵守甲方的规章制度和要求，接受甲方管理，服从甲方调度。 1.2按照本净化工程量和施工难度，细化工序、专业施工，确定工序工期控制点。
1.3加强施工现场管理和计划管理，组织协调、调度、调配人员，合理安排工序，交叉作业配合施工，确保工期控制点。
1.4采用先进的施工方法和施工机具，尽量采用机械吊装。
1.5净化区域内施工人员，严格执行净化区域管理规范，注意保护设备、地面，必要时用防护布等物铺盖地面再行施工。
1.6施工人员穿戴好防护用品，及时清理相关设备等卫生，并将垃圾装袋统一运到甲方指定地点。
2、施工进度和施工工期保证措施
2.1落实项目责任。项目经理对施工全过程负责控制，统一计划、统一指挥、
统一调度，实施奖惩，与工期挂勾，以确保施工进度。
2.2加强周计划，安排周进度、日工作量，实行定额管理。每天进行自查，每周进行周分析，确保施工进度。
2.3与甲方、监理、设计等单位密切配合，及时协调突出问题，积极参加甲方组织的施工协调会，组织好内部协调会，及时解决施工中的各种问题，保证按计划连续施工，不误工，不停工。
2.4做好审图工作，发现技术问题及时协调解决，落实进度，落实责任。 2.5加强物料管理，提前安排定货和进货日期（包括加工件），保证按期投入使用。
2.6保证工程款项及时到位。 3、施工进度控制措施 3.1组织措施
总体工期落实到各层次的进度控制人员，并落实其具体任务，工作责任、工作量，形成施工进度控制组织系统。根据分项施工内容、进展情况、分阶段的进行分解细化，确定进度目标，确定进度检查进度，制定检查时间、方法，协调会议时间、参加人等，分析影响进度的因素和预测及措施。
3.2技术措施
采取科学的、先进的工艺技术和方法，加快施工进度。 3.3经济措施
对施工进度提供必要的经济支持和控制，采取必要的奖惩办法，确保施工进度。
3.4管理措施
施工指挥部对工程的各项进度进行全面管理，计划与实际进度进行比较，及时调整。
3.5抢工期措施
必要时适当增加施工时间，采取连续作战的方法；必要时增加劳动力。
第五章、主要施工方案
1、净化空调通风工程
该工程为净化空调风管系统
1.1材料选用与验收
1.1.1风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
1.1.2工程所用的主要材料、成品或半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量签定证书；不合格材料不得使用。
1.1.3用于洁净系统的镀锌钢板，不得氧化、起泡、镀锌层脱落现象；型钢不得有锈蚀、夹渣、窝穴现象；角钢要等边、厚度均匀，无严重变形和弯曲现象。 1.1.4用于洁净系统的风口、风阀、消声器等成品定货时要提出密封包装要求；材质、加工环境和过程要符合净化要求；包装要用一层塑料薄膜。
1.1.5主要材料钢板、型钢及设备部件进厂验收要请甲方有关人员参加，并
记录备案。
1.2风管与配件制作
1.2.1风管与配件制作采用现场加工。 施工措施与要求：
a)严格划线及下料管理，划定区域，边角废料及时清理。 b)洁净风管制作、存放区每日清洁二次，专人看管。 c)配件存放架和接料车。
d)净化风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，按以下流程制作风管。
材料检验→板材初清→放线下料→咬口→折方→合缝→阀兰铆接→型钢加固→密封胶密封→质量检查→首次洗涤剂清洗→ 清水清洗→二次洗涤剂清洗→清水清洗→绸布揩擦→透光检查→编号→塑料膜密封。 1.2.2一般风管制作流程
材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→法兰铆接→型钢加固 →编号存放。
1.2.3风管法兰加工
风管法兰在一般风管制作区加工。加工时其内径应比风管外径大2－3mm；法