括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度假尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和相关各台平均阻力小于5%。
1.7.5安装过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差≤1.5mm。
1.7.6高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封。 1.7.7安装高效过滤器时，外框上的箭头应和气流方向一致。
1.7.8安装高效过滤器时，登高作业必须采用铝合金高登或铝合金人字梯，以确保施工区域的洁净。
2、净化洁净室彩板结构工程 2.1进场准备
2.1.1绘制施工制作图。按甲方提供的设计图纸绘制施工制作图，施工制作
图是购置材料和制安工作的指导文件和技术依据。
2.1.2清扫场地至无积土，各种构件和材料应存放在清洁环境中，平整放在防潮膜上，防止变形。主要材料及半成品均应符合有关规定，并有出厂合格证书。
2.1.3不合格或已损坏的产品另外存放，并有标识，待更换。 2.1.4 防线，布槽铝
2.1.5按图纸要求防线，要求长宽尺寸公差≤2mm，对角线公差≤3mm，防线完成后做好记录。 2.2安装壁板
2.2.1按图纸剪裁、下料、安装要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢固。
2.2.2安装时特别注意保护壁板，不得撞击、敲打和踩踏壁板。
2.2.3安装壁板时，必须将进入净化区的电管及开关、插座等其它附件和进入净化区的水管都要预埋在壁板内部。
2.3安装顶板
2.3.1按要求预埋专用吊件，吊件要牢固，并局部可调节距离，不允许与设备
及管线支架交叉混用。
2.3.2装顶板要平整，水平度误差≤3mm； 2.3.3风口设置位置要准确，公差≤5mm；
2.3.4凡是穿过洁净区顶板的工艺管道和其它附件必须安装密封盖或最后用
密封胶密封。 2.4装门窗
2.4.1按净化门窗的要求制作；
2.4.2门窗的几何尺寸必须符合图纸要求，开关灵活自如，开启方向正确，密封符合要求；
2.4.3安装门窗要求平行公差≤2mm，对角线公差≤3mm； 2.5装园角铝（R条）
2.5.1首先装固定园角铝的R座，安装必须牢固； 2.5.2装园角铝，要求平整、细致、间隙公差≤1.5mm； 2.6密封措施
所有缝隙打密封胶，要求线细、平整、气密性高，外观美观。 2.7打扫卫生
按洁净区的标准清扫、抹净、擦明。 2.8自检
2.8.1自检项目：
a、尘埃粒子检测 b、风压 c、风速 d、照度 e、噪声
2.8.2联合联动试运行，验收标准参照JGJ71－90《洁净室施工及验收规范》执行。
3、电气工程 3.1施工设备
3.1.1施工技术人员要认真识读设计图纸及有关技术要求，熟悉与本工程有关的标准规范。
3.1.2掌握本工程有关电气设备在安装过程中的特别要求，并指定专门人员负责实施。
3.1.3考虑与主体工程的配合问题，确定的施工方法应不要破坏建筑物的强度和美观。
3.1.4配合落实施工班组（劳动力），准备施工机具和安装材料，包括对开箱
后应予以保护的电气设备所需用器材。
3.1.5对施工班组进行技术交底，弄清技术标准、技术要求和施工方法，并进行安全生产教育及安装过程中对产品进行保护的教育，并办理有关手续。
3.2主要电气设备及安装方法
3.2.1基础槽钢的制作安装应符合盘柜的安装第2.0.1条规定要求，配电柜与基础槽钢间连接紧密，安装牢固，接地可靠。
3.2.2配电柜安装要接缝平整、美观，其偏差不超过盘柜的安装第2.0.4条规定，柜内应标明配电回路名称。
3.2.3配管时应做到管口光滑，连接紧密，弯曲无皱纹、裂缝、护圈齐全，明配弯曲半径一般不小于外径的6倍。
3.2.4明配管及支架排列整齐，固定点间距应均匀，镀锌管还要有可靠的接地跨接。
3.2.5导线在管内无接头，平整无缠绕，盒内无杂务，护线套齐全，导线须用压线钳压紧，套上记号管。
3.2.6馈电线路和绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
3.2.7电缆通风耐压试验结果，泄露电流和绝缘电阻测试后，符合、规范要求才能施放。
3.2.8电缆敷设过程中，严禁电缆有拧绞，护层断裂和表面划伤等缺陷出现。 3.2.9电缆桥架敷设应做到平直、整齐、水平或垂直度允许偏差为其长度的2%。且全长允许偏差为20mm。
3.2.10桥架吊架间距要均匀，固定牢固，与桥架连接的电管应用开孔器开孔，管口进入桥架时要用锁紧螺母紧固。
3.2.11所有电气设备的专用接地线，应单独与接地干线相连接。 3.2.12试火时，各个回路分开试，避免发生意外。 3.2.13净化区的电管、插座全部埋设在彩钢板内。
3.2.14密封措施
a、吸顶灯具安装测试合格后必须在和彩钢板的结合面注入密封胶。 ｂ、所有穿过彩钢板的管线在与彩钢板的结合面必须注入密封胶。 ｃ、裸露在外的动力（照明）柜必须用彩钢板围严，阴角安装R条。 4、防腐工程 4.1一般施工程序
施工条件检查→表面处理及处理后检查→涂底漆二道→涂面漆一道→工程验收
4.2施工条件检查，刷油防腐工序应具备下列条件方可施工： 4.2.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；
4.2.2完成施工方案和技术交底，并完成了安全技术教育和必要的技术培训。
4.2.3设备、管道及管件应具备出厂合格证或工序交接证书。
4.2.4防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。
4.2.5管件外壁附件的焊接必须在防腐工程施工前完成，并核对无误。 4.2.6转动设备已找正 、精平。
4.2.7管道、管件及钢结构表面和锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。 4.3表面处理，即除锈工作
4.3.1凡需刷油的管道均需除锈，采用动力工具除锈方法，以表面显现金属光泽为合格。
4.3.2管道除锈后应及时（不超过8小时并不得过夜）涂刷底漆，在空气湿度较大或工件温度低于环境温度时应采取加热措施，以防止被处理的金属表面再度锈蚀。
4.4涂漆
4.4.1不保温管道涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；保温管道在未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环。不锈钢管和聚氯乙烯管道不涂漆，但要标色环。
4.4.2管道法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。