青浦第二水厂深度处理工程 安装部分监理细则
师将参与调试方案、调试计划的讨论，参与整个调试工作，并在调试记录上确认、签字。 A、调试应由部件开始至组件，直至整机（成套设备），按产品说明书和生产操作规程进行。 B、启动、停机、制动、安全连锁和报警讯号等经试验应正确、灵敏、可靠。 ? 臭氧系统调试与试验
A、安装的臭氧管道调试前应酸洗脱脂，清洗吹扫，压力试验过（试验压力2.5MPa，设计要求），有专业部门的检验报告。
B、臭氧输送管道焊缝无泄漏，有专业部门的探伤报告证明。 C、臭氧管道应作静电接地（100m左右有一个接地装置）。
D、臭氧发生器系统调试由设备供货部门负责进行，编程应规范合理，启动操作控制可靠，指令传输准确，各投加装置，分解破坏装置运转正常，表计指示正确，无泄漏。。 ? 管道压力试验检查要点
A、压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，应采用水压试验法试验。 B、管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
C、试验管道的后背应设在原装土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施。
D、管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
E、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
无水泥砂浆衬里，不少于24h； 有水泥砂浆衬里，不少于48h；
F、管道试压试验的试验压力为工作压力+0.5且不应小于1.0Mpa。
G、水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。严密性试验时渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）10.2.13要求。 ? 闸门、阀门检验与调试检查要点
A、手动操作阀门应转向准确，阀门上升与下降应灵活，无卡阻现象。
B、电动、气动操作阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象。
C、电动装置启动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。
D、电机装置带动阀板升降占位正确，上下限控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。 E、闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油，电动操作的驱动机内加注润滑油。
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青浦第二水厂深度处理工程 安装部分监理细则
F、阀门在现场应进行渗水试验，在设计压力条件下，渠道闸门的渗漏量应小于0.011/min。 ? 水泵检验与调试
A、检查水泵各润滑部位润滑剂是否已加注，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
B、检查电机及电气线路安装交接试验是否符合规范要求。
C、检查进出水管路是否已打开，点动电机，检查是否与水泵转向相符。
D、水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行2小时，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
E、检查机组在运行过程中各固定连接部位是否有松动；水泵运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象，泵及管道等无较大振动。
F、附属系统的运转应正常，管道连接应无渗漏，机械密封应良好。
G、水泵电机绕阻与轴承温升正常，滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃。 H、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏。
I、安全保护装置和电控装置及仪表均应灵敏、正确、可靠。 J、测量主水泵振动、噪音。
K、检查机组关机