青浦第二水厂深度处理工程 安装部分监理细则
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。
阀门试验持续时间表
最短试验持续时间（S） 公称直径 金属密封 ≤50 65~200 250~450 ? 气动闸板阀
a、气动头缸体应完好无损，无漏气现象，闸板门框平整无变形，所有配件齐全，材质型号符合设计要求。
b、闸板的垂直度偏差应在1/1000内，启闭灵活，关闭严密，闸板门框作二期砼浇筑。 ? 臭氧设备安装
a、臭氧发生器外表应整洁，仪器配套齐全完好，臭氧管道、冷却水管道安装应横平竖直，无泄漏。 b、臭氧发生器和电力供应单元轴线应一致，接线正确牢靠，高压桥架水平顺直，绝缘良好。 c、臭氧管焊接前脱脂应彻底，焊接安装完毕，应清洗、吹扫干净。 d、PLC操作界面清晰，命令传输准确，控制可靠。 ? 起重设备（航吊）
A、制动器的调整应符合下列规定： ① 制动器开关应灵活，制动应平稳可靠。
② 超升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，应无打滑现象。 B、起重航吊轨道和车挡的安装
① 钢轨铺设前，应检查钢轨的端面、直线度和扭曲情况，确定轨道安装基准线。 ② 严格控制起重机轨道跨度的安装偏差在允许范围内，
③ 轨道顶面基准点的标高及轨道顶面纵向倾斜度应符合要求，同一条轨道对接口左、右、上、三面错位不大于1mm。
④ 同一截面内两平行轨道的标高相对差应符合要求，水平不超过±2mm，两轨间距不大于±2mm。 ⑤ 同一断面两轨道的接头位置应错开，轨道接头应符合要求，错开的距离应大于轮直径，轨道接头应留有2~4mm的间隙。
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严密性试验 强度试验 非金属密封 15 15 30 15 60 180 15 30 60 青浦第二水厂深度处理工程 安装部分监理细则
? 管道安装
A、管道质量要求应符合设计规定
① 管节的材料、规格、压力等级、加工质量满足工程需要； ② 管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷； ③ 焊缝外观应符合规范要求。 B、钢管的安装
① 管道安装前，管节应逐根测量、编号；
② 下管前应先检查管节内外防腐层，合格后方可下管； ③ 管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
④ 管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；
管道焊接坡口形式和尺寸
厚度T 项次 （mm） 1~3 3~6 6~9 2 9~26 V形坡口 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 间隙 钝边 坡口角度 α(o) 内壁错边— 0~2 0~3 — 量≤0.1T，65~75 55~65 且≤2mm；外壁≤0~3.0 3mm 备注 C（mm） P（mm） I形坡口 0~1.5 1~2.5 0~2.0 1 3 2~30 T形坡口 0~2.0 — — ⑤ 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm； ⑥ 钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合下列规定： ·点焊焊条应采用与接口相同的焊条；
·点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； ·钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； ·点焊长度与间距应符合下表规定： 点焊长度与间距
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管径（mm） 350~500 350~500 ＞800 ⑦ 管径大于800时应采用双面焊； ⑧ 管道安装的控制要点： A、管槽开挖控制
点焊长度（mm） 50~60 60~70 80~100 环向点焊处（处） 5 6 点焊间距不宜大于400mm a 管槽开挖要根据土质和施工现场条件决定放坡、直立开挖、支撑开挖，支撑开挖要根据土质情况按规范支撑、支护；
b 管槽采用机械开挖时，应在设计槽底高程以上保持一定余量避免超挖，余量由人工开挖； c 管槽开挖堆土应堆放在管槽一侧大于0.8m，堆土高度小于1.5m； d 管槽离电缆一米处，严禁采用机械开挖； e 管槽开挖部位要设立护栏和警示标志； B、球铁管的安铺控制
a 球铁管应无裂缝、无损坏，管道口直径要在允许公差范围内，对接承口要光滑无毛刺、无缺额和铸造缺陷；
b 球铁管采用滑入式橡胶密封接口，连接内工作面，不得凹凸不平，密封圈要密贴均匀、不得扭曲； c 球铁滑入式橡胶密封连接，安装程序：下管-清理管口-清理橡胶圈-涂刷润滑剂-顶拉管体承接口-检查质量（达到标记环）；
d 球铁管安装结束，管身上部回填土＞0.5m后才能作压力试验，工作压力＞0.5Mpa时，试验压力2P，试验方法按规范规定进行，检查质量的同时确保安全。 C、PVP管安铺控制
a 管道安装前应检查管道内外壁是否光滑，有无气泡毛刺等缺陷； b 管道安铺中断时应由木塞或其他封盖将管口密封，不得让杂物进入； c 管道不得靠近高温介质或其他热源；
d 管道穿越墙壁或楼板时必须用金属套管加以保护，并留有一定的间隙，确保能自由伸缩； e 管道用溶剂连接要采用相配成份的粘胶剂。 D、砼管
a 安装时管口和橡胶圈应清洁干净，胶圈应平直无扭曲； b 管道连接推行速度应缓慢，随时检验橡胶圈是否均匀受压；
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c 管道连接推行力点应在管道中心高度1/3处；
d 管道安装完毕，管道底部和管道基础必须均匀填实，防止产生受力集中现象； e 管道安装结束按设计要求和有关标准进行闭水试验。 ⑨ 管道安铺质量控制要点
部位名称 沟槽开挖 中心 钢 管 球铁管 轴线位置 高程 轴线位置 D＜1000 非金属管 高程 D＜1000 ⑩ 沟槽回填
A、管道安铺完毕并经验收合格应及时回填压力管，水压试验前除接口处、管道两侧及管顶以上不应小于0.5m，试验合格后及时回填其余部分。
B、沟槽回填时，沟槽内不得积水，回填土在管顶50cm范围内，不得含有机物冻土、50mm大小的砖石硬块。
C、管道两侧和管顶50cm范围内回填土应采用抡夯压实，压实时两侧高差应小于30cm。 7、对变配电设备安装的监控重点和针对性地监理措施： ? 变压器安装
① 变压器就位前先对器身全面检查，应完好无损，再检查基础轨道符合以下要求： a、两轨道间距允许误差小于2 mm；
b、轨道相对设计标高允许偏差应小于±2mm。
② 变压器必须按规范GB50150-91交接试验标准试验合格； ③ 高压侧及低压侧的进出线必须固定可靠。 ? 封闭母线安装应符合下列要求：
① 支座安装必须牢固。母线应按分段图、相序、编号方向和标记正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；
② 母线和外壳应同心，其误差不得超过5mm；段与段连接时，两相邻段母线及外壳断口应对准，
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控制部位 高程 质控公差 ±20 检测方法 钢卷尺 ＞底宽的1/2 30 钢卷尺 ±20 30（压力管） 15（无压管） 钢卷尺 ±20（压力管） ±10（无压管）