A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、 单元切屑 D、崩碎切屑 72、影响切削加工时切屑形状的切削用量三要素中，（ ）影响最大。
A、切削速度 B、进给量 C、进给量
74、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ ），最后确定一个合适的切削速度v。
A、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； B、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； C、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； D、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 75、砂轮的硬度取决于（ ）。
A、磨粒的硬度； B、结合剂的粘接强度； C、磨粒粒度； D、磨粒率。 76、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ ）变形区。
A、二个； B、四个； C、三个； D、五个。
77、周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A、对称铣 B、逆铣 C、顺铣 D、立铣 三、判断题：(在正确的题后打“√”，在错误的题后打“×”)
1．用偏置尾架法车削一批工件的圆锥面，锥度的加工精度不仅与这批工件的长度有关，而且与中心孔的深浅有关。( )
2．在车床上钻孔时，由于钻削力的作用，钻头容易引偏，致使所钻孔的轴线发生歪斜，形成弯孔。( )
3.在一般情况下，刨削生产率明显低于铣削，但对于狭长平面的加工，刨削生产率往往高于铣削。( )
4．在车床上锤孔，靠横向进刀来扩大孔径，在镗床上镗孔，则靠移动工作台来扩大孔径。( ) 5.一般说来，顺铣比逆铣优越，顺铣尤其适用于对有硬皮工件的加工。( )
6．拉削内表面是一种高生产率的工艺方法。此法可获得较高的尺寸和形状精度但不能保证拉削表面与其他表面的位置精度。( )
7．多边形孔以及圆孔中的键槽可用插床或拉床加工，却无法由铣削完成。( ) 8．磨削硬金属时应选用较硬的砂轮，磨削软金属时，应选用较软的砂轮。( ) 9．高速车削时刀尖温度高达数百度，因而它已不属于冷加工范围。( ) 10. 刀具前角愈大，切屑变形程度就愈大。( )
11．前角大，刀刃锋利；后角愈大，刀具后刀面与工件摩擦愈小，因而在选择前角和后角时，应采用最大前角和后角。 ( )
12．切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。 ( )
13．为避免积屑瘤的产生．切削塑性材料时，应采用中速切削。 ( )
14．切削力的三个分力中，轴向力愈大，工件愈易弯曲，易引起振动，影响工件的精度和表
面粗糙度。 ( )
15．精加工所加冷却润滑液多为电介质水溶液，因为这对提高表面质量有较大作用。 ( ) 16．粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。 ( )
17．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 ( ) 18．车削有硬皮的毛坯件时，为保护刀刃，第一次走刀．切深应小些。( ) 19．钻头主切削刃最外缘处的前角最大，后角最小。( )
20．在钻床上钻孔时，进给量是指刀具每转一转，工件的移动量。( ) 21．铰孔的目的是纠正钻孔时偏移位置。( ) 22．铣平面时，周铣的生产率比端铣低。( )
23．顺铣和逆铣的区别在于铣床主轴的旋转方向不同。( )
24．在普通铣床上周铣时，因顺铣有窜动现象，所以，一般采用逆铣。( ) 25．拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。( ) 26. 砂轮的粒度号数愈大，则表示磨料的颗料尺寸愈大。( ) 27．砂轮的磨料愈硬，即表示砂轮的硬度愈高，( ) 28. 研磨用的研具材料比工件材料软。( )
29．珩磨孔时，珩磨头与机床主轴之间是刚性连接。( )
30、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。 ( ) 31、钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。( ) 32、铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。 ( )
33、牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动 34、车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。 ( ) 35、立铣的主运动和进给运动是由——台电动机带动的。 ( )
36、计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值，而不应按照待加工表面的直径数值进行计算。 ( )
37、牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 ( ) 38、车槽时的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的宽度。 ( ) 39、钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。 ( )
40、切削层是指由切削部分的一个单一动作(或指切削部分切过工件的一个单程或指只产生一圈过渡表面的动作)所切除的工件材料层。 ( )
41、切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。( ) 42、切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺 寸平面中测量。( )
43、切削层公称厚度是在同一瞬间的切削层横截面积与其切削层公称宽度之比。( ) 44、刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。( )
45、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。( )
46、刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角(即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。( )
47、刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。 ( )
48、刀具主偏角具有影响背向力(切深抗力)、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刀平均负荷大小的作用。( )
49、加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。 ( ) 50、工艺系统刚度较差时(如车削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角。 51、精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。 ( ) 52、高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。 ( )
53、同一把螺纹车刀，既可以车削右旋大螺距螺纹，又可以车削左旋大螺距螺纹。 54、高速钢并不是现代高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。 55、硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具。
56、高速钢刀具切削时一般要加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为高速钢的耐热性比硬质台金好。 ( )
57、金刚石刀具不宜加工铁系金属，主要用于精加工有色金属。 ( ) 58、当用较低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑。 59、带状切屑容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切屑，而希望产生挤裂切屑。 ( )
60、粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。 ( ) 61、在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。( ) 62、在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量(切削深度) ( ) 63、在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。 ( )
64、在生产率保持不变的条件下，适当降低切削速度，而加大切削层公称横截面积，可以提高刀具耐用度。 ( )
65、磨削加工多选用低浓度的乳化液．这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。 ( )
66、精车纲件时，可使用高浓度的乳化姬或切削油，这主要是因为它的润滑作用好。( ) 67、在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面租糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。( )
68、切削脆性材料，最容易出现后刀面磨损。( )
69、切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有影响，其中切削速度影响最大。 ( )
70、对低碳钢进行正火处理，对高碳纲进行球化退火处理，对铸铁进行退火处理．可改善材料的可加工性。 ( )
71、cA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的卧式车床。 ( ) 72、x5020立式升降台铣床的工作台面宽度为200mm。 ( )
73、自动机床与半自动机床的基本区别在于，自动机床的全部工步均可由机床自动完成，而半自动机床则需要由人工完成工件的装卸工作。 （ ) 74、在车床、铣床、外圆磨床上均可以加工外圆表面。 〔 )
75、车削外圆时，车刀必须与主轴轴线严格等高，否则会出现形状误差。 ( )
76、在车床上用三爪自定心卡盘多次装灾同一工件时，三爪自定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表而的位置精度。 （ ） 77、加工原理误差在加工过程中可以消除。 （ ） 78、欠定位在加工过程中不允许存在。 （ ）
79、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（ ）
80、轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，
这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（ ） 81、钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径。 ( )
82、牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动 83、刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能
是负值（ ）
84、切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影响最大次之，切
削速度影响最小。（ ）
85、在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。（ ）
86、在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是进给量。（ ） 87、在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角。（ ） 88、磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。（ ）
89、在使用夹具装夹工件时，不能采用不完全定位和过定位的定位方式。（ ） 90、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。（ ） 91、高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（ ） 92、长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（ ） 93、长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（ ） 94、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（ ） 95、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（ ）