金属切削的基础知识

机械制造基础习题

一、填空题

1.切削用量三要素指的是 、 、 。

2.在金属切削过程中,切削运动可分为 和 。其中 消耗功率最大,速度最高。

3.金属切削刀具的材料应具备的性能有 、 、 、 、 。在所具备的性能中, 是最关键的。

4.刀具在高温下能保持高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性.则该刀具的 较高。 5.常用的刀具材料有 。切削铸铁类脆性材料应选用 牌号的硬质合金刀具,切削塑性材料应选用 牌号的硬质合金刀具。

6.前刀面和基面的夹角是 角,后刀面与切削平面的夹角是 角,主切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角是 角,主切削刃与基面之间的夹角是 角。 7.刀具角度中,影响径向分力Fy大小的角度是 。因此,车削细长轴时,为减小径向分力作用, 角常用75°或90°。

8.车外圆时,刀尖高于工件中心,工作前角 ,工作后角 。镗内孔时,刀尖高于工件中心,工作前角 ,工作后角 。

9.车削时,为了减小工件已加工表面的残留面积高度,可采用增大 或减小 和 的办法。

10.切削过程中影响排屑方向的刀具角度是 ,精加工时, 角应取 值。 11.塑性金属材料的切割过程分为 、 、 三个阶段。 12.积屑瘤产生的条件是 。避免积屑瘤的产生,主要控制切削用量中的 。

13.金属的塑性变形,将导致其 、 提高,而 、 下降,这种现象称为加工硬化。

14.在切削用量中,影响切削力大小最显著的是 ,影响切削温度大小最显著的是 。

15.切削力常分解到三个相互垂直的方向上: 力与主切削刃上某点的切削速度方向一致;与工件轴线平行的为 力;与工件半径方向一致的是 力。

16.从提高刀具耐用度出发,粗加工时选择切削消量的顺序应是 。 17.车床适用于加工 的表面。

18.有色金属抽类零件的外圆表面,通常采用 的方法进行精加工。

19.加工细长轴时,采用中心架及跟力架,可以减少工件的 ,使加工顺利进行。 20.车削圆锥面的方法有 、 、 和 等。其中 法只能加工锥体长度短的圆锥面;其中 法只能加工外圆锥面。

21.在车床上钻孔时,主运动是 转动,进给运动是 移动,钻出的孔容易产生 ;在钻床上钻孔时,主运动是 转动,进给运动是 移动,钻出的孔容易产生 。

22.钻削的工艺特点为 、 、 。 23.孔加工中,镗床主要用于 零件上 的加工。 24.在拉削加工中,主运动是 ,进给运动是靠 来实现的。 25.磨削的工艺特点是 。 26.砂轮的硬度是指 。当磨削的工件材料较硬时,易选用 (软、硬)的砂轮。

27.光整加工应在 的基础上进行。 28.研磨、超级光磨和抛光可以用来加工 的表面,而珩磨主要用于 的加工。 29刀具后角是指 。

30衡量切削变形的方法有 、 两种,当切削速度提高时,切削变形 。31车铸铁时应选用 (YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用 (YT5、YG6、YT30)。

32当进给量增加时,切削力 (增加、减少),切削温度 (增加、减少) 33粗磨时,应选择 (软、硬)砂轮,精磨时应选择 (紧密、疏松)组织砂轮。 34合理的刀具耐用度包括 与 两种。

35转位车刀的切削性能比焊接车刀 (好,差),粗加工孔时,应选择 (拉刀、麻花钻)刀具。

36滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条 (范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称 (成形运动、辅助运动)。

37进行精加工时,应选择 (水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行 (退火,淬火)处理.

38定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 (基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑 (基准不重合、基准位置)误差。 38机床制造误差是属于 (系统、随机)误差,一般工艺能力系数Cp应不低于 (二级、三级)。

39在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是 机构,动作最快的是 机构。 40一个浮动支承可以消除 个自由度,一个长的v型块可消除 个自由度。 41工艺过程是指 。 42工序是指 。 43剪切角增大,表明切削变形 (增大,减少);当切削速度提高时,切削变形 (增大,减少)。

44当高速切削时,宜选用 (高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用 (YT5、YG6、YT30)。

45CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 46不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为 (互换法、选配法)。 47当主偏角增大时,刀具耐用度 (增加,减少),当切削温度提高时,耐用度 (增加、减少)。

48在四种车刀中,转位车刀的切削性能 (最好,最差);粗磨时应选择 (硬,软)砂轮

49机床的基本参数包括 、 、 。

50滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称 (成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条 (范成运动、附加运动)传动链。 51衡量已加工表面质量的指标有 。

52定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称 (基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑 (基准不重合、基准位置)误差。 53测量误差是属于 (系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称 方向。 54夹紧力的方向应与切削力方向 (相同,相反),夹紧力的作用点应该 (靠近,远离)工件加工表面。

55辅助支承可以消除 个自由度,限制同一自由度的定位称 。 56磨削加工时,应选择 (乳化液,切削油),为改善切削加工性,对不锈钢进行 (退火,淬火)处理。

57刀具前角是指 , 用符号 表示。 58当工件材料硬度提高时,切削力 (增加,减少);当切削速度提高时,切削变形 (增加、减少)。

59制造复杂刀具宜选用 (高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用 (YT5、YG6、YT30)。

60为改善切削加工性,对高碳钢采取 (淬火,退火)处理;对不锈钢 (淬火,调质)处理。

61粗加工时应选择 (水溶液、切削油),粗磨时,应选择 (软、硬)砂轮。 62精基准的选择原则是 。

63进给量越大,表面粗糙度 (愈高,愈低);精加工孔时,应选择 (拉刀、麻花钻)刀具。

64机床的运动按其功用可分为 与 两大类。

65夹紧力作用点应 (靠近,远离)工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑 (基准不重合、基准位置)误差。

66完全互换法适用于 (大量,单件)生产,所有零件公差之和应 (大于,小于)装配公差。

67工艺系统刚度等于 (Fy/y,Fz/y),工艺系统刚度大,误差复映 (大,小)。 68一个支承钉可以消除 个自由度,消除六个自由度的定位称 .。 69生产类型通常分为 、 、 三种。

70说明下表所列情况的主运动和进给运动(用?表示直线运动,用??表示间歇直线运动;用?表示旋转运动)。 序号 例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机床名称 卧式车床 卧式车床 立式车床 卧式镗床 牛头刨床 插床 龙门刨床 卧式铣床 外圆磨床 内孔磨床 平面磨 工作内容 车外圆 钻孔 钻孔 镗孔 刨平面 插键槽 刨平面 铣平面 磨外圆 磨孔 磨平面 主运动 工件 ? 刀具 进给运动 工件 刀具 ? 71弯头车刀刃头的几何形状如图1所示。试按表列要求选择相应的字母或数字填入格中。

图1

车外圆 车端面 主切削刃 副切削刃 刀刃 前角?0 后角?0 主偏角Kr 副偏角Kr? 72在单件小批生产时,试选择下表所列零件(见图2)指定表面的加工方法、使用机床及装夹方法。 图号 零件名称 a 铜套 指定加工表面 Ф32H7孔 加工方法 使用机床 装夹方法

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