加热炉常见事故应急预案 (1)

事故后果:保温或停炉

避免方法:引发控制系统故障的原因各有不同,如计算机病毒、电气元件的质量和寿命,软件系统自身的缺陷等。 7.1加热炉区域控制系统事故现象

加热炉区出现控制系统故障时,在控制系统处于自动状态时,煤气、烟气、空气快切阀(换向阀)自动关闭,操作台有声光报警,操作画面显示为红色报警,或者控制画面不显示。 7.2加热炉区控制系统事故处理

若发生加热炉仪表系统故障,涉及到加热炉正常燃烧,在确认煤气正常、风系统正常,水系统正常情况下,加热炉应将现场执行机构改为手动,维持加热炉保温。否则执行停炉处理,同时通知加热炉仪表维护人员查找故障做相应处理。 8、板坯在炉内严重跑偏事故

事故后果:刮坏炉墙;严重时造成停炉事故。 避免方法:

A保证步进梁的调整精度。 B装钢时板坯定位要准确。

C操作工要经常观察板坯在炉内的运行情况,做到及时发现及时处理。 8.1事故现象

从装料口或出料口直接观察,若板坯端部到炉墙距离小于100mm时,按一下办法检查处理。

8.2联络及检查

A如检查发现板坯在炉内严重跑偏时,要及时向班长报告,并通知装炉操作室人员注意。

B检查板坯在装炉辊道上的停止位置,是否符合装炉模型要求(误差≤50mm)。

C检查步进梁是否在踏步。检查上限保持时间和下限保持时间设定,不应小于1分钟。

D检查步进梁液压油箱温度是否大于35℃。 E检查炉内梁上积渣情况。 8.3预防及处理

A定期对装炉辊道做自动停止位置的实验;另外,在生产过程中,要经常检查板坯停止位置,如发现偏差较大时,要及时通知有关人员进行调整,是板坯停止误差小于50mm。

B生产中,因换辊或停轧时间超过10分钟时将步进梁操作方式选为踏步,其上下限时间应大于1分钟。

C在气温较低的冬季,为保证步进梁油箱油温,要检查步进梁油箱油温自动控制状态(油温低容易跑偏)。

D停炉时,对水冷梁上积渣进行吹扫。在生产中发现梁上有明显的较高渣块,可利用停炉空炉时间,水梁上板坯将梁上大的积块撞掉。

E严格检查板坯上翘下曲及瓢曲情况,不合格不准入炉。 F在炉内有板坯的情况下,严禁步进梁作连续后退,然后再前进。 尽量少用步进梁踏步控制(踏步会增加板坯跑偏,特别是上下线时间

过短)。

9、加热炉区域停压缩空气事故处理

事故后果:停炉 避免方法:

A做好与机动能源项目的联系提前做好准备 B操作工加强巡检,监视相关参数的变化。 C设置备用气源 9.1事故现象

加热炉区域停止压缩空气时,系统在自动控制状态下,煤气、空气、烟气快切阀自动关闭,操作画面上压缩空气压力量显示为红色,并有声光报警。

9.2加热炉区域停止压缩空气事故处理

A加热操作工要及时打开储气罐的旁通的氮气阀门,并关闭储气罐的压缩空气进口阀门;

B加热操作工提醒汽化操作工及时打开汽包放散,防止汽包压力太高。

C加热操作工及时将事故向调度室及作业区相关负责人反映,及时联系有关单位,了解事故原因确定停、送压缩空气时间。 10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停

事故后果:停炉 避免方法:联系确认到位

10.1加热炉停电、风、压缩空气、煤气、氮气事故现象

加热炉区域停电、停风、停压缩空气、停煤气、停氮气,系统自动状态,煤气、烟气、空气快切阀自动关闭,并有声光报警。 10.2加热炉区域停电、风、压缩空气、煤气、氮气事故处理

A迅速关注烧嘴前手动蝶阀 B关闭煤气总管蝶阀、盲板阀

C打开煤气管道总管上和支管上的放散阀;

D加热炉操作工及时将事故向调度室和作业区有关负责人反映,及时联系有关单位,了解事故原因确定时间,具备条件后按正常点火操作。

11、加热炉区域汽包缺水事故处理

事故后果:降温或停炉 避免方法:

A随时监视汽包参数的变化。

B加强巡检力度,检查各种水泵的供水状况。保证异常情况时,柴油泵能马上启动。

C操作工增强责任心 11.1汽包缺水事故现象

汽包缺水时,液位没有变化或液位计上已观察不到水位,操作台发出声光报警。 11.2汽包缺水事故处理

A处理原则:在发现汽包没有水位时,禁止马上向汽包供水。通知加热炉岗位进行紧急停炉处理。

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