（垫层混凝土灌注、安装钢筋笼、填孔）→桩头处理 → 承台测量放样、垫层弹线 →钢筋加工及绑扎、预埋件安装、冷却管→ 安装模板→ 检查签证 → 混凝土浇筑准备 → 灌注承台混凝土 → 冷却水循环、混凝土测温 → 混凝土养护 → 拆除模板 → 承台竣工验收。
主墩承台施工工艺框图
承台施工完毕 混凝土灌注 混凝土输送 立模板（留一侧） 模板制造 凿桩头、基底清理 绑扎钢筋、搭设钢管架 钢筋下料加工 布置冷却管、通水试验 混凝土养护 塔座施工基本同上。 三、施工方法
1、垫层C30混凝土施工
1）、垫层的基底需硬化处理，防止发生不均匀沉陷。测量技术人员把垫层的边线放好。
2）、垫层模板采用竹胶作板作为外模，横肋为10×10cm木方，间距为30cm，紧贴竹胶板，竖肋为2[14槽钢（槽钢背靠背布置），间距50cm。采用钢管外部支撑方法支撑模板。在浇筑混凝土前用彩条布或泡沫板把桩基裹好，这样有利于与垫层混凝土隔开。
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3）、垫层混凝土浇注：`
（1）、采用薄层浇注方法。垫层砼采取斜向分段水平分层从一边向另一边灌注，在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土且分层厚度小于30cm，加强全面振捣，保证上下层在初凝时间内连续浇注。
（2）、表面处理
在浇注完后2～4小时后，按设计标高用长木刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝。对于外露面，用铁抹子抹光。这样可以较好的控制表面裂纹，减少表面水分的散发，改善养护条件。
（3）、拆模和混凝土养护
当砼强度达到2.5MPa后，即可拆除模板，模板拆除后应及时对混凝土洒水养护。
（4）、垫层施工后在表面弹线，为承台钢筋施工做好准备。 2、承台施工
1）、模板工程
模板采用整体大块钢模，尺寸为5.2m*2m与5.2m*2.105m两种，其面板采用5mm厚钢板，边肋采用∠75*8角铁，中长肋采用［10槽钢，中短肋采用5*100*2000钢板。
模板安装质量控
项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 基础 基础 基础 允许偏差（mm） ±15 ±30 15 2 5 3 10 跨度的1/1000或30 模板相邻两板表面高差 模板表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架 纵轴的平面位置 6
2）、钢筋工程
（1）、运抵工地的钢筋均应附有制造厂家的质量证明书,或试验报告单。试验室要按根据规定抽检，不合格的钢筋不得领用。
（2）、钢筋要按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分堆存放，并设立识别标志牌，防止混杂。钢筋在运输过程中，要避免锈蚀和污染。钢筋要堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，要垫高（不低于20厘米）并加遮盖。
（3）、根据设计图纸，做出钢筋下料单，工班根据下料加工。下料时要根据钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。
（4）、成型钢筋制作时，应按设计图纸或下料单在平台上放大样后再进行弯制。
（5）、对于非轴心受拉和小偏心受拉杆件中的或直径＜25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎接头。搭接部分在中点及两端三点绑扎，采用直径为0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。
（6）、直径≥25mm的钢筋采用剥肋直螺纹套筒连接，技术要求同“12#主墩施工组织设计”所述。
（7）、多层钢筋之间应用钢筋支撑，间距不大于2m。确保多层钢筋网片的整体刚度。搭设ф48钢管架作为劲性骨架以确保承台钢筋、塔座、塔柱预埋筋位置准确、稳固。注意防雷接地钢筋安装及标记。
（8）、为保证有足够的保护层，必须设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开；
钢筋质量控制标准：
检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 受力钢筋间距 灌注桩 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±20 0，-20 ±10 ±5 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径
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保护层厚度 基础、锚碇、墩台 ±10 （9）钢筋、模板安装好后安装预埋件。在承台上需要安装栈桥预埋件、塔吊预埋件、电梯预埋件以及下横梁支架预埋件等。
3）
、冷却管及测温元件的安装
承台为大体积砼施工，需有完备的温度控制措施，以保证砼不会因内外温差过大而产生裂缝。冷却管安装按照设计图纸的要求进行布置，测温元件的安装按照施工组织设计要求进行。
（1）、ф40mm冷却管要求位置准确，间距1m。冷却管与钢筋相碰时，冷却管可适当调整位置。冷却管采用焊接接长并与钢管架牢固绑扎，管道畅通，并通过通水试验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或堵塞现象；每层冷却管进出水口引至承台长江侧顶面以上50cm，冷却管不能承受重物，灌注混凝土时严禁踩蹋。保证冷却管水的流量40L/min，冷却管通水降温结束后，应及时灌浆封孔，并将露出承台的管道切除。
（2）、测温元件与钢筋绑扎牢靠，并将接线引至利于观测处，接线及其相对应的测温元件应作好记录，避免混淆。
（3）、通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需定时进行记录。
4）
、混凝土拌制、灌注及养护
承台为大体积砼施工，要求采用一次性连续浇注，不留施工缝。因此对施工准备都提出了较高的要求，特别是要严格控制大体积砼在硬化过程中水化热而引起的内外温差，防止温度裂缝产生。
（1）、材料检验
材料进场应及时检验并报监理检查，经检验符合有关规定后方可使用。 （2）、配合比要求
符合规范要求前提下，尽量减少水泥用量，采用“双掺”技术，增大粉煤灰用量，改善混凝土和易性、可泵性。设计配合比时减少水泥用量、选用水化热低的矿碴水泥、加适量添加剂、降低骨料、拌和水入仓温度来减少水化热的影响。
满足设计强度（C30）；坍落度18～20cm；初凝时间控制在10小时以上； （3）、混凝土灌注前的准备工作
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