4号机余热锅炉吹管方案 版次：A
广东火电/莆田 日期：2010年4月
确性；
7.2.8 当压力升至0.2～0.4 MPa （较小值对应低压锅炉）时，在热态下进行全面热紧螺
丝工作，包括汽包人孔及临时设施的电动门、自动主汽门法兰等。 7.3
试吹管（检查临时设施的振动程度、反作用力和进行操作演习）
7.3.1 当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽温度大于90 ℃ 时，暖管即符合要求，可
逐步关小各疏水；
7.3.2 将吹管临控门慢慢全关，当高压汽包压力到2.0 MPa ，中压汽包压力升到0.5 MPa ，
低压汽包压力到0.3 MPa 时，打开临控门，维持一段时间进行7.3.5检查，目的在于检查吹管临时系统，校核吹管参数；
7.3.3 然后关闭临控门，当高压汽包压力到2.5 MPa ，中压汽包压力升到1.0 MPa ，低压
汽包压力到0.4 MPa 时，打开临控门，维持一段时间再次进行7.3.5检查； 7.3.4 关闭临控门，当高压汽包压力到3.0 MPa ，中压汽包压力升到1.5 MPa ，低压汽包
压力到0.5 MPa时，打开临控门，维持一段时间再次进行7.3.5检查；
7.3.5 排汽口、汽包及过热器压力变化有专人记录，临时管路支架、汽机周围应设专人检
查；
7.3.6 三次试吹管检查吹管临时系统没问题后，进入正式吹管阶段。 7.4
正式吹管
7.4.1 按照5.2～5.6的吹管程序对6个回路进行吹扫；
7.4.2 根据燃机运行情况，计划每天吹扫8小时，然后停炉冷却，以利于焊渣、锈皮的剥
落，总吹管时间取决于系统内的清洁程度；
7.4.3 按照每天吹扫8小时计算，每小时约需200t除盐水补充到凝汽器，每天约需1600t
除盐水，此总量不包括余热锅炉冲洗、正常排污、停炉期间排污的除盐水用量。 7.4.4 吹扫合格，按有关规定评定吹管质量并办理合格签证书。
8
8.1
调试验收标准
评定方式 序号 1 2 系统名称 高、中、低压蒸汽系统试吹管 高压蒸汽系统吹管 控制参数 P过入2.0/0.5/0.3MPa T过出220－250℃ P过入3.0-3.5MPa T过出300－350℃ 验收标准 备注 临时系统膨胀、支撑1至3次 良好 15min/次 制造厂标准，K值大靶板合格 于1 Page：13 of 17
施工方案
GPEC/PTP/EP/TS/005
4号机余热锅炉吹管方案 版次：A
广东火电/莆田 日期：2010年4月
3 4 5 6 7 8 再热蒸汽系统吹管 低压蒸汽系统吹管 吹管期间高低压及再热系统吹扫必需分别有一次间隔时间大于12小时的停炉冷却 高压旁路吹管 中压旁路吹管 低压旁路吹管 P再入3.0-3.5MPa T再出300－350℃ P过入0.25-0.50MPa T过出180－200℃ 高、中、低压蒸汽系统 制造厂标准，K值大于1 制造厂标准，K值大于1 大于12小时 靶板合格 靶板合格 一次 P过出2.5－3.0MPa T过出250－300℃ P再出1.0－3.0MPa T再出230－290℃ P过出0.25-0.50MPa T过出180－200℃ 排汽口蒸汽洁白，无杂质 排汽口蒸汽洁白，无杂质 排汽口蒸汽洁白，无杂质 5至8次 5至8次 5至8次 8.2
吹管系数＞1
表征蒸汽吹管过程中蒸汽对管子内壁的冲击力与实际运行中蒸汽对管子内壁的冲击力之比值，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1，吹管系数根据下式计算：
?D?v R???D???v?1
z?z?2其中： R：吹管系数；
D： 吹管时的流量（t/h）； Dz：设计正常运行的流量（t/h）； ν： 吹管时的蒸汽比容（m3/kg）； νz：设计正常运行的蒸汽比容（m3/kg）；
按《火电机组启动蒸汽吹管导则》，在吹管过程中，应用各段压差与额定负荷时的各段压差之比，校核吹管系数。经过理论验算及试验，当吹洗时过热器压差与额定工况时过热器压差之比值不小于1．4时，即能保证吹管符合动量比不小于1的要求。 8.3
高压/再热/低压主汽管道进行靶板检验 靶板的评定标准以制造厂标准为准：
①、 靶板评定的有效面积为管道内直径的85％长度； ②、 靶板材质使用铝板；
施工方案
GPEC/PTP/EP/TS/005
Page：14 of 17
4号机余热锅炉吹管方案 版次：A
广东火电/莆田 日期：2010年4月
③、 靶板干净光亮没有氧化层； ④、 靶板冲击痕迹直径不得大于0.5mm；
⑤、 在有效面积内靶板的冲击点数1平方英寸（25.4mm×25.4mm）不得超过1个点（斑痕在0.25mm-0.5mm）；
⑥、 测试靶板表面不得有其它附加杂物。
⑦、 不参加吹扫的蒸汽管道通过机械清理干净目测无大颗粒杂质残留。
9 组织措施
9.1 蒸汽冲管工作在启动委员会领导下，按已批准的《蒸汽吹管方案》执行，经启动委
员会批准成立“蒸汽吹管领导小组”，全面负责组织、协调蒸汽吹管工作。 9.2 分系统调试单位根据已批准的《蒸汽吹管方案》及燃机、汽机、锅炉及设备运行要
求，具体负责组织蒸汽吹管的实施工作，负责冲管运行操作的指挥；参加吹管过程中设备消缺的协调与工作安排，参加吹管质量验评。
9.3 整套启动调试单位负责组织燃机、汽机、余热锅炉整套启动的实施工作，负责整套
启动运行操作的指挥，负责运行人员操作的监护，负责吹管过程中设备消缺的协调与工作安排，参加吹管质量验评。
9.4 当值运行人员根据已批准的《蒸汽吹管方案》和燃机、汽机、锅炉及设备运行规程，
按照调试人员的操作指令，执行蒸汽吹管工作的运行操作，负责运行设备正常巡查和消缺后验收工作。
9.5 安装单位负责吹管临时系统的安装及吹管后系统恢复工作；负责靶板的拆装，负责
对运行设备巡查、维护及消缺工作；负责对重大设备启停运行操作监护工作；负责吹管临时系统操作及现场安全巡查工作，负责吹管过程中消防安全管理工作。参加吹管质量验收工作。
9.6 监理单位会同业主工程部负责组织蒸汽吹管方案审查及对蒸汽吹管全过程的质量监
督，负责组织对吹管质量的评议，并上报启动委员会。
9.7 设计及制造单位代表，深入现场协助解决吹管过程中出现的重大技术问题，余热锅
炉及汽机制造单位参加吹管质量验收工作。
10 主要安全措施及事故预想
10.1 吹管升温、升压过程中应缓慢，避免造成系统水冲击。
10.2 蒸汽吹管方案必须经认真讨论，修改补充，报请启动委员会批准后，才能贯彻执行。 10.3 吹管临时管系统安装完毕后，必须经安装、工程部、监理共同验收合格后，方可开
施工方案
GPEC/PTP/EP/TS/005
Page：15 of 17
4号机余热锅炉吹管方案 版次：A
广东火电/莆田 日期：2010年4月
始蒸汽吹管。试吹管结束后，必须对临时管系认真检查，确认无异常或适当加固后，方可进行正式吹管。
10.4 消防系统通过上级主管部门验收合格，具备正常可靠的投运条件，吹管现场必须储
备足够数量的消防器材，吹管期间现场应有专职消防人员值班，对重点消防区域加强巡查。
10.5 吹管现场应设立明显的警戒线，无关人员不准入内，悬挂“严禁入内”、“禁止通
行”、“小心烫伤”等警告牌。
10.6 吹管排汽口应设立明显警戒线，悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”
等警告牌，并有专人监护，防止排汽烫伤人。
10.7 临时管系统的靶板前后及可能烫伤人的管段，必须敷设保温。
10.8 蒸汽吹管过程中，应加强对各辅机的巡视，在升温升压过程中还要严密监视各部分
膨胀，特别在试吹之后，注意临冲管的支架有无松动。 10.9 靶板更换前，必须可靠地切断临控门电源，并由专人监护。
10.10 吹管前做好事故预想工作，保证在吹管过程中遇到紧急情况时，能够采取恰当的措
施保证设备安全。
10.11 吹管工作工况波动较大，因此在吹管过程中可能会出现一些意想不到的设备缺陷，
此时的运行操作及事故处理应以设备的安全为原则按运行规程处理，加强对汽包、过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止吹管过程汽包上下壁温差和再热器、过热器壁温超过允许值。
10.12 在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶
段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的停炉处理。
10.13 在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均匀，力度
适度。如出现振动较大的水击应立即切断汽源，加强疏水，查明原因并采取相应措施后才能进行下一步工作。
10.14 严格执行运行规程，检修人员检修时一定执行工作票制度，并执行巡回检查制度，
加强燃气管理，注意转动机械运行时的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检查。
10.15 由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制来
汽压力、温度，精心操作，严防临时管超温超压事件发生。如发生蒸汽大量泄漏或
施工方案
GPEC/PTP/EP/TS/005
Page：16 of 17
中压旁路中压汽包高压旁路消音器 4号机余热锅炉吹管方案 版次：A
广东火电/莆田 日期：2010年4月
管道爆破，应立即停机，切断汽源，查明原因并进行处理后才能继续吹管工作。 10.16 吹管结束后，拆除吹管临时系统，恢复所有正式系统，恢复所有正式系统时应防止
杂物、工具等进入系统。
10.17 所有焊口恢复时应有专人负责，经监理检查验收后方可恢复。
10.18 不参加吹扫的管段应在吹管后人工清理干净，并经检查验收后才能恢复。 10.19 吹管后所有恢复的焊口应采用氩弧焊打底并经100％无损检验合格。
11 绿色环保施工及节能减耗措施
11.1 组织全体员工认真学习《环境保护法》和总公司、业主环境保护体系管理制度，增
强广大员工的环境保护意识和保护环境的自觉性。
11.2 精心策划吹管方案，在保证吹扫安全和质量的前提下，尽量简化临时系统，减少临
时系统材料用量。
11.3 按照吹管方案和运行规程进行操作，采取合理的调试步骤，节省冲洗、吹管时的燃
料、除盐水、厂用电用量。
11.4 启动前仔细检查系统，消除影响启动的所有缺陷，避免出现造成停机的缺陷，从而
减少启停次数，节省燃料、除盐水和厂用电。
11.5 吹管过程中产生的废油、加药废水等需回收或经处理才能排走。
12 调试工期申请
蒸汽吹管申请计划工期10天。
13 附件
13.1 附件1：附图1 3#机蒸汽冲管系统总图
13.2 附件2：附图2 3#机高压及中压过热器吹扫系统图 13.3 附件3：附图3 3#机再热器吹扫系统图 13.4 附件4：附图4 3#机低压过热器吹扫系统图 13.5 附件5：附图5 靶板制作参考图 13.6 附件6：附表1需进行机械清理管道清单 13.7 附件7：附表2临控门清单及开关状态表 13.8 附件8：吹管初参数校核计算
13.9 附件9： 蒸汽吹管OHS危害辨识与危险评价表 13.10 附件10：临冲管系统现场布置方案
施工方案
GPEC/PTP/EP/TS/005
Page：17 of 17